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En el mundo de la soldadura, la soldadura por arco eléctrico es la técnica de unión de metales más popular y admirada. Entre sus cuatro tipos, la soldadura TIG y MIG tiene gran importancia por su eficacia y calidad de soldadura.
Tienen especificaciones, pros, contras y aplicaciones totalmente diferentes. La comparación de soldadura MIG frente a TIG le ayudará enormemente a tener un mejor concepto.
¿Qué es la soldadura MIG?
La soldadura MIG es un proceso semiautomático que utiliza un hilo continuo y un gas inerte para soldar materiales metálicos como el aluminio y el cobre.
Una vez que se suministra energía al electrodo consumible a través de una fuente de CA o CC, se produce un arco en el extremo del electrodo. Los arcos tienden a fundir el metal base para formar un baño de soldadura. Este baño de soldadura está protegido por un gas de protección denominado CO2. Tras solidificarse, se forma la junta de soldadura.
¿Qué es la soldadura TIG?
La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno no consumible para crear un arco eléctrico que produce calor y une las piezas metálicas.
El electrodo se conecta principalmente al terminal negativo y el metal al positivo para producir un arco. Este proceso utiliza metal de aportación que se introduce en el baño de soldadura y posteriormente se funde para ofrecer una penetración profunda con soldaduras sólidas. Además, se utiliza argón como gas de protección para proteger el daño de los contaminantes atmosféricos.
Soldadura MIG frente a TIG: Comparación en profundidad
1. Fuente de energía
Tanto la soldadura MIG como la soldadura TIG utilizan fuentes de potencia diferentes. Normalmente, la soldadura TIG utiliza fuentes de corriente alterna y continua, mientras que la soldadura MIG sólo utiliza una fuente de corriente continua. Con la fuente de corriente continua, puede crear estabilidad en el arco eléctrico y proporcionar una buena penetración en los metales. Por otro lado, la corriente alterna es ideal para materiales de aluminio.
Por lo tanto, puede elegir una técnica de soldadura específica en función del arco eléctrico necesario, el material metálico y la cantidad de salpicaduras en el baño de soldadura.
2. Metal o material
Cuando se trata de comparar la soldadura MIG frente a la TIG en términos de selección de materiales, no hay mucha diferencia. Esto se debe a que ambas técnicas de soldadura son compatibles con metales como el acero inoxidable, el aluminio y el acero al carbono. La única diferencia radica en el grosor del material. La soldadura MIG es adecuada para piezas metálicas más gruesas, mientras que la soldadura TIG es perfecta para piezas metálicas finas de hasta 0,6 mm o más, gracias a un mejor control operativo.
3. Electrodo
Los electrodos positivos (ánodo) y negativos (cátodo) se utilizan para crear arcos eléctricos y actúan como materiales de aportación en el proceso de soldadura. Por lo general, los electrodos se denominan:
- Electrodos consumibles
- Electrodos no consumibles
La soldadura MIG utiliza especialmente un electrodo de hilo consumible que se alimenta continuamente para unir piezas metálicas. Actúan como relleno y crean arcos eléctricos. Además, estos electrodos tienen puntos de fusión bajos y están hechos de acero dulce y níquel.
Por el contrario, la soldadura TIG utiliza electrodos no consumibles que sólo crean arcos eléctricos, ya que durante este proceso de soldadura no se produce ninguna fusión.
4. Antorcha de soldadura
El soplete de soldadura colocado en el cabezal de la máquina está formado por el electrodo y las boquillas de gas. Funciona bien cuando se refrigera con gas o agua. La antorcha de soldadura refrigerada por aire utiliza gas como refrigerante, que es más ligero, menos eficaz y más barato. Sin embargo, en el caso de un soplete refrigerado por agua, el agua actúa como un buen refrigerante. Es ideal para aplicaciones pesadas.
Tanto la soldadura MIG como la TIG utilizan principalmente cualquiera de los dos tipos de antorchas de soldadura. Pero, como la soldadura TIG necesita generar más calor, utiliza principalmente sopletes refrigerados por agua para ofrecer el mejor efecto de refrigeración.
5. Gas de protección
Como su nombre indica, el gas de protección protege la pieza y el baño de soldadura de los contaminantes atmosféricos. En la soldadura MIG, el CO2 (por debajo de 5%) y el O2 (por debajo de 2%) se utilizan principalmente como gases de protección. Además, el helio, el oxígeno y el argón también se utilizan para metales específicos, como el aluminio.
Por el contrario, la soldadura TIG utiliza argón como gas de protección crucial. Sin embargo, pueden utilizarse mezclas de gases de protección para materiales con alto contenido en níquel o acero inoxidable, por ejemplo, una combinación de helio y argón, argón y nitrógeno, o hidrógeno y argón.
6. Velocidad
Otro punto de diferencia entre la soldadura MIG y la TIG es la velocidad del proceso. La soldadura MIG es más rápida, mientras que la soldadura TIG es comparativamente un proceso más lento. La razón es que la soldadura TIG requiere más detalles que la MIG. Además, en la soldadura MIG no se utilizan materiales de relleno, lo que ahorra tiempo y agiliza el proceso.
7. Calidad de la soldadura
La calidad de la soldadura o la estética importan mucho en el proceso de soldadura. La mayoría de los fabricantes prefieren la soldadura TIG porque ofrece un acabado limpio en las líneas de soldadura. En comparación, la soldadura MIG no proporciona soldaduras limpias. Por lo tanto, puede elegir la soldadura TIG sobre la MIG en términos de acabado.
8. Coste
En cuanto a los gastos, la soldadura TIG es más costosa debido al uso de equipos y materiales de aportación caros. Además, exige más detalles y tiempo, lo que aumenta el coste de la electricidad. En cambio, la soldadura MIG es una opción más económica.
9. Otros
A continuación se enumeran algunas otras diferencias comunes entre la soldadura MIG y TIG:
- El caudal de gas de protección preferido para la soldadura MIG es de 20 a 25 L/min, mientras que para la soldadura TIG es de 7 a 15 L/min.
- La longitud del arco debe controlarse entre 4 y 6 mm en MIG y entre 1 y 4 mm en TIG.
- Deben tomarse medidas de protección contra el viento cuando la velocidad del viento sea superior a 0,5 m/s en la soldadura MIG y superior a 1 m/s en la soldadura TIG.
Resumen comparativo entre la soldadura MIG y la soldadura TIG
|
Aspecto |
Soldadura MIG |
Soldadura TIG |
| Fuente de energía | Utiliza únicamente una fuente de corriente continua para conseguir un arco eléctrico estable y una buena penetración en el metal. | Utiliza fuentes de alimentación de CA y CC. La CA es ideal para materiales de aluminio. |
| Metal o material | Adecuado para piezas metálicas más gruesas; compatible con acero inoxidable, aluminio y acero al carbono. | Perfecto para piezas metálicas finas de hasta 0,6 mm o más gracias a un mejor control operativo; compatible con los mismos metales que MIG. |
| Electrodo | Utiliza electrodos de alambre consumibles que actúan como relleno y crean arcos eléctricos. Los electrodos tienen puntos de fusión bajos y están hechos de acero dulce y níquel. | Utiliza electrodos no consumibles que sólo crean arcos eléctricos, sin que se produzca fusión durante el proceso. |
| Soplete de soldadura | Puede utilizar tanto sopletes refrigerados por aire como por agua, pero es menos probable que utilice los refrigerados por agua debido a la menor generación de calor. | Utiliza principalmente sopletes refrigerados por agua debido a su mayor generación de calor, que ofrece el mejor efecto de refrigeración. |
| Gas de protección | Se utiliza CO2 (por debajo de 5%) y O2 (por debajo de 2%), junto con helio, oxígeno y argón para metales específicos como el aluminio. | Utiliza principalmente argón, pero pueden emplearse mezclas para materiales con alto contenido en níquel o acero inoxidable. |
| Velocidad | Mayor rapidez gracias a la ausencia de materiales de relleno y a la alimentación continua del hilo. | Más lenta debido al mayor número de detalles necesarios y a la alimentación manual del material de relleno. |
| Calidad de soldadura | No proporciona soldaduras tan limpias como la soldadura TIG. | Ofrece un acabado limpio en las líneas de soldadura, preferible por razones estéticas. |
| Coste | Más asequible gracias a un equipo y unos materiales menos costosos. | Más costoso debido al uso de equipos y materiales de relleno caros, además de mayor detalle y tiempo. |
| Caudal de gas de protección | 20 a 25 L/min | 7 a 15 L/min |
| Control de la longitud del arco | 4 a 6 mm | 1 a 4 mm |
| Medidas contra el viento | Medidas necesarias cuando la velocidad del viento es superior a 0,5 m/s. | Medidas necesarias cuando la velocidad del viento es superior a 1 m/s. |
Soldadura MIG vs TIG: Ventajas y desventajas
Conozcamos ahora los pros y los contras de ambos tipos de soldadura.
Ventajas de la soldadura MIG
- La soldadura MIG es más económica que la soldadura TIG
- El proceso es más rápido, por lo que consume poco tiempo
- Da como resultado soldaduras limpias y ordenadas
- Ofrece los equipos y herramientas más accesibles
- Las soldaduras son automáticas y bastante precisas
- La soldadura MIG permite soldar en ángulos complejos
Contras de la soldadura MIG
- Las uniones soldadas no son tan fuertes como las de la soldadura TIG
- Los problemas de estabilidad del arco eléctrico la hacen menos fiable que la soldadura TIG.
- La soldadura MIG no es compatible con metales finos, ya que existe una mayor probabilidad de quemaduras debido a un control operativo deficiente.
- No es un proceso respetuoso con el medio ambiente, ya que produce humos.
- Tienes que protegerte de los humos
- El proceso debe realizarse en interiores debido al gas de protección
- La pieza soldada puede oxidarse
Ventajas de la soldadura TIG
- La soldadura TIG es un proceso respetuoso con el medio ambiente
- Ofrece un mejor control operativo que la soldadura MIG
- Le ofrece uniones de soldadura precisas y exactas
- Es la mejor opción de soldadura en términos de estética
- La soldadura TIG exige un menor mantenimiento y un menor coste operativo debido al uso de electrodos no consumibles.
Contras de la soldadura TIG
- Es más cara que la soldadura MIG, ya que utiliza materiales de aportación, y el proceso también es lento.
- Sólo los operarios experimentados y técnicos pueden utilizar este proceso de soldadura
- La soldadura TIG es aplicable en superficies limpias
- El proceso tarda más tiempo en completarse
Soldadura MIG frente a TIG: ¿Cuál es mejor y por qué?
La respuesta a esta pregunta depende de lo que signifique la palabra "mejor" en su diccionario de proyectos de soldadura. En general, la gente prefiere la soldadura MIG a la TIG en términos de comodidad.
A continuación se exponen otras razones que justifican la superioridad de la soldadura MIG:
-
Fácil de aprender
Es bastante más fácil aprender y dominar la soldadura MIG que la soldadura TIG. En la soldadura TIG, los soldadores utilizan las manos y un pie para soldar, mientras que en la soldadura MIG basta con una sola mano.
-
Más diversidad
Teniendo en cuenta la compatibilidad de los materiales y los electrodos consumibles, la soldadura MIG es más variada que la soldadura TIG. Es la mejor opción para soldar materiales más gruesos. Además, no es necesario calentar toda la pieza para realizar la soldadura, como en la soldadura TIG.
-
Velocidad
La soldadura MIG es mucho más rápida que la soldadura TIG debido a su avance continuo.
Soldadura MIG vs TIG: Aplicaciones
Tengamos en cuenta las aplicaciones de ambos procesos de soldadura:
Aplicaciones de la soldadura TIG
La soldadura TIG es preferible para la soldadura mecanizada, que incluye la soldadura de tuberías y conductos. También es aplicable en las industrias aeronáutica y aeroespacial, y del automóvil. A continuación se indican algunas aplicaciones comunes de la soldadura TIG:
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Adecuado para metales más finos
Puede preferir la soldadura TIG cuando se trate de piezas metálicas más finas. Además, tiene un mejor control operativo.
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Tiradas de producción más cortas
La soldadura TIG no es adecuada para series largas, ya que puede resultar cara. Por ello, se utiliza principalmente para soldar series cortas.
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Materiales metálicos
La soldadura TIG combina a la perfección con diversos metales, como el aluminio, el cobre y el titanio.
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Estética
Otra gran aplicación de la soldadura TIG es su uso en diseños ornamentales y obras de arte. Principalmente, los proyectos de automoción utilizan esta técnica de soldadura para conseguir piezas de gran atractivo estético.
Aplicaciones de la soldadura MIG
La soldadura MIG es una técnica popular utilizada por la mayoría de los soldadores para soldar chapas metálicas en las industrias de la mejora del hogar y la automoción. En cuanto a las aplicaciones en la industria del automóvil, tanto MIG como TIG son aplicables. La diferencia es que la soldadura TIG se utiliza para tratar piezas complejas como tubos y tuberías de paredes finas y pequeño diámetro para automóviles. En cambio, la soldadura MIG es práctica cuando se necesita una producción de mayor volumen de piezas de automóvil.
Echemos un vistazo a las áreas en las que es aplicable la soldadura MIG:
-
Compatible con metales grandes y gruesos
A diferencia de la soldadura TIG, la soldadura MIG se utiliza para soldar piezas metálicas grandes y más gruesas.
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Adecuado para principiantes
Como ya se ha comentado, la soldadura MIG es fácil de manejar y requiere menos conocimientos técnicos que la soldadura TIG.
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Tiradas de producción más largas
La soldadura MIG es adecuada para series de producción más largas, a diferencia de la soldadura TIG.
Conclusión
Después de leer la comparación detallada entre soldadura MIG y TIG, podrá elegir la técnica más adecuada para sus aplicaciones. Todo lo que necesita es comprender cuidadosamente los factores, méritos y deméritos únicos de cada tipo de soldadura.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las principales diferencias entre la soldadura MIG y la TIG?
La soldadura con gas inerte metálico (MIG) es un proceso automatizado o semiautomático que hace uso de la alimentación continua de alambre como electrodo, así como del escudo de gas inerte que lo protege de la contaminación y hace que esta técnica sea apreciada por su eficacia y rapidez de funcionamiento. La soldadura con gas inerte de tungsteno requiere el uso de electrodos de tungsteno no consumibles con materiales de relleno independientes, lo que proporciona más precisión y control en materiales más finos o proyectos detallados.
¿Es la soldadura TIG más fuerte que la MIG?
La resistencia de la soldadura depende tanto de la habilidad del soldador como de los materiales utilizados, más que del proceso de soldadura por sí solo; tanto la soldadura MIG como la TIG ofrecen soldaduras fuertes cuando se realizan correctamente; sin embargo, la TIG ofrece un mayor control de la calidad de la soldadura cuando se trabaja con materiales más finos en los que el control del calor es crucial.
¿Cuáles son los 4 tipos de soldadura?
Existen cuatro formas principales de soldadura:
- Soldadura por arco de metal protegido (SMAW) también llamada soldadura con electrodo, es el uso de un electrodo al que se aplica fundente a su alrededor. Esto protege el baño de soldadura de la oxidación y evita la formación de escoria.
- Soldadura MIG/Soldadura por arco metálico (GMAW)La pistola de alimentación de hilo, equipada con una capacidad de alimentación de velocidad ajustable, alimenta el hilo a una velocidad ajustable mientras que simultáneamente fluye un gas o mezcla inerte sobre el charco de soldadura para protegerlo de la contaminación.
- Soldadura TIG/Soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW), consiste en utilizar un electrodo de wolframio no consumible para producir soldaduras.
- Soldadura por arco con núcleo tubular (FCAW)La soldadura MIG es similar a la soldadura MIG, pero utiliza un hilo tubular especial relleno de fundente; puede utilizarse con o sin gas de protección.
¿Qué soldadura es más fuerte?
Aunque la resistencia de las soldaduras depende de numerosos factores, como su tipo, los materiales que se unen y la destreza del soldador, generalmente se considera que la soldadura TIG produce soldaduras más fuertes debido a su precisión y capacidad para lograr soldaduras de calidad en materiales más finos; sin embargo, la soldadura MIG también puede producir soldaduras extremadamente robustas en materiales más gruesos.
¿Necesita gas el TIG?
Es cierto que la soldadura TIG necesita un gas de protección que proteja la zona de soldadura de gases como el nitrógeno y el oxígeno que podrían causar defectos en la soldadura. Normalmente se prefiere el argón, ya que su eficacia en diversos materiales le permite producir resultados uniformes en varias aplicaciones, mientras que el helio o mezclas de ambos también pueden utilizarse para lograr una penetración más profunda o una calidad de soldadura superior.
