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Dans le monde du soudage, le soudage à l'arc électrique est la technique d'assemblage des métaux la plus populaire et la plus admirée. Parmi ses quatre types, le soudage TIG et MIG revêt une grande importance pour l'efficacité et la qualité du soudage.
Ils ont des spécifications, des avantages, des inconvénients et des applications totalement différents. La comparaison entre le soudage MIG et le soudage TIG vous aidera grandement à vous faire une idée plus précise.
Qu'est-ce que le soudage MIG ?
Le soudage MIG est un procédé semi-automatique qui utilise un fil continu et un gaz inerte pour souder des matériaux métalliques tels que l'aluminium et le cuivre.
Une fois que l'électrode consommable est alimentée par une source de courant alternatif ou continu, un arc est produit à l'extrémité de l'électrode. Les arcs ont tendance à faire fondre le métal de base pour former un bain de soudure. Ce bain de soudure est protégé par un gaz de protection appelé CO2. Après solidification, le joint de soudure est formé.
Qu'est-ce que le soudage TIG ?
Le soudage TIG utilise une électrode de tungstène non consommable pour créer un arc électrique qui produit de la chaleur et assemble des pièces métalliques.
L'électrode est principalement connectée à la borne négative et le métal à la borne positive pour produire un arc. Ce procédé utilise du métal d'apport introduit dans le bain de soudure et fondu par la suite pour offrir une pénétration profonde et des soudures solides. En outre, l'argon est utilisé comme gaz de protection pour protéger les dommages des contaminants atmosphériques.
Soudage MIG et TIG : Comparaison approfondie
1. Source d'énergie
Le soudage MIG et le soudage TIG utilisent des sources d'énergie différentes. Généralement, le soudage TIG utilise des sources de courant alternatif et continu, tandis que le soudage MIG n'utilise qu'une source de courant continu. La source de courant continu permet de stabiliser l'arc électrique et d'assurer une bonne pénétration des métaux. En revanche, le courant alternatif est idéal pour les matériaux en aluminium.
Vous pouvez donc choisir une technique de soudage spécifique en fonction de l'arc électrique nécessaire, du matériau métallique et de la quantité d'éclaboussures dans le bain de soudure.
2. Métal ou matériau
Lorsqu'il s'agit de comparer le soudage MIG et le soudage TIG en termes de sélection des matériaux, il n'y a pas de grande différence. En effet, les deux techniques de soudage sont compatibles avec les métaux, y compris l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier au carbone. La seule différence réside dans l'épaisseur du matériau. Le soudage MIG convient aux pièces métalliques plus épaisses, tandis que le soudage TIG est parfait pour les pièces métalliques fines jusqu'à 0,6 mm ou plus, en raison d'un meilleur contrôle opérationnel.
3. Électrode
Les électrodes positives (anode) et négatives (cathode) sont utilisées pour créer des arcs électriques et servent de matériaux d'apport dans le processus de soudage. En général, les électrodes sont appelées :
- Électrodes consommables
- Électrodes non consommables
Le soudage MIG utilise en particulier un fil-électrode consommable qui est alimenté en continu pour assembler des pièces métalliques. Elles agissent comme des charges et créent des arcs électriques. En outre, ces électrodes ont un point de fusion bas et sont fabriquées en acier doux et en acier au nickel.
Au contraire, le soudage TIG utilise des électrodes non consommables qui ne créent que des arcs électriques, car il n'y a pas de fusion pendant ce processus de soudage.
4. Torche de soudage
La torche de soudage placée sur la tête de la machine se compose de l'électrode et des buses de gaz. Elle fonctionne bien lorsqu'elle est refroidie par du gaz ou de l'eau. La torche de soudage refroidie à l'air utilise le gaz comme réfrigérant, qui est plus léger, moins efficace et moins cher. En revanche, dans le cas d'une torche de soudage refroidie à l'eau, l'eau est un bon liquide de refroidissement. Elle est idéale pour les applications lourdes.
Le soudage MIG et le soudage TIG utilisent principalement l'un ou l'autre des deux types de torches de soudage. Mais comme le soudage TIG doit générer plus de chaleur, il utilise principalement des torches de soudage refroidies à l'eau pour offrir le meilleur effet de refroidissement.
5. Gaz de protection
Comme son nom l'indique, le gaz de protection protège la pièce et le bain de soudure des contaminants atmosphériques. Dans le soudage MIG, le CO2 (en dessous de 5%) et l'O2 (en dessous de 2%) sont principalement utilisés comme gaz de protection. En outre, l'hélium, l'oxygène et l'argon sont également utilisés pour certains métaux, comme l'aluminium.
En revanche, le soudage TIG utilise l'argon comme gaz de protection essentiel. Cependant, des mélanges de gaz de protection peuvent être utilisés pour les matériaux à forte teneur en nickel ou en acier inoxydable - par exemple, une combinaison d'hélium et d'argon, d'argon et d'azote, ou d'hydrogène et d'argon.
6. Vitesse
Un autre point de différence entre le soudage MIG et le soudage TIG est la vitesse du processus. Le soudage MIG est plus rapide, tandis que le soudage TIG est comparativement plus lent. La raison en est que le soudage TIG nécessite plus de détails que le soudage MIG. En outre, le soudage MIG n'utilise pas de matériaux d'apport, ce qui permet de gagner du temps et de rendre le processus plus rapide.
7. Qualité du soudage
La qualité ou l'esthétique du soudage joue un rôle important dans le processus de soudage. En effet, la plupart des fabricants préfèrent le soudage TIG, qui permet d'obtenir une finition propre au niveau des lignes de soudure. En comparaison, le soudage MIG ne permet pas d'obtenir des soudures propres. Vous pouvez donc préférer le soudage TIG au soudage MIG en termes de finition.
8. Coût
En ce qui concerne les dépenses, le soudage TIG est plus coûteux en raison de l'utilisation d'équipements et de matériaux d'apport onéreux. En outre, il nécessite plus de détails et de temps, ce qui augmente le coût de l'électricité. En revanche, le soudage MIG est une option plus économique.
9. Autres
Voici quelques autres différences communes entre le soudage MIG et le soudage TIG :
- Le débit de gaz de protection préféré pour le soudage MIG est de 20 à 25 L/min, et de 7 à 15 L/min pour le soudage TIG.
- La longueur de l'arc doit être contrôlée dans une fourchette de 4 à 6 mm en MIG et de 1 à 4 mm en TIG.
- Des mesures de protection contre le vent doivent être prises lorsque la vitesse du vent est supérieure à 0,5 m/s pour le soudage MIG et supérieure à 1 m/s pour le soudage TIG.
Résumé de la comparaison entre le soudage MIG et le soudage TIG
|
Aspect |
Soudage MIG |
Soudage TIG |
| Source d'énergie | Utilise uniquement une source d'alimentation en courant continu pour un arc électrique stable et une bonne pénétration du métal. | Utilise à la fois des sources d'alimentation en courant alternatif et en courant continu. Le courant alternatif est idéal pour les matériaux en aluminium. |
| Métal ou matériau | Convient aux pièces métalliques plus épaisses ; compatible avec l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier au carbone. | Parfait pour les pièces métalliques fines jusqu'à 0,6 mm ou plus grâce à un meilleur contrôle opérationnel ; compatible avec les mêmes métaux que le MIG. |
| Électrode | Utilise des fils-électrodes consommables qui agissent comme des charges et créent des arcs électriques. Les électrodes ont un point de fusion bas et sont fabriquées en acier doux et en acier au nickel. | Utilise des électrodes non consommables qui ne créent que des arcs électriques, sans qu'aucune fusion ne se produise au cours du processus. |
| Torche de soudage | Il est possible d'utiliser des torches refroidies à l'air ou à l'eau, mais il est moins probable d'utiliser des torches refroidies à l'eau en raison de la plus faible production de chaleur. | Utilise principalement des torches refroidies à l'eau en raison de la plus grande production de chaleur, offrant le meilleur effet de refroidissement. |
| Gaz de protection | Le CO2 (en dessous de 5%) et l'O2 (en dessous de 2%) sont utilisés, ainsi que l'hélium, l'oxygène et l'argon pour des métaux spécifiques comme l'aluminium. | Utilise principalement de l'argon, mais des mélanges peuvent être utilisés pour les matériaux à forte teneur en nickel ou en acier inoxydable. |
| Vitesse | Plus rapide grâce à l'absence de matériaux d'apport et à l'alimentation continue en fil. | Plus lent en raison de la plus grande minutie requise et de l'alimentation manuelle du matériau d'apport. |
| Qualité du soudage | Ne permet pas d'obtenir des soudures aussi nettes que le soudage TIG. | Offre une finition propre au niveau des lignes de soudure, ce qui est préférable pour des raisons esthétiques. |
| Coût | Plus économique grâce à des équipements et des matériaux moins onéreux. | Plus coûteux en raison de l'utilisation d'équipements et de matériaux d'apport onéreux, ainsi que d'une plus grande minutie et d'un temps plus long. |
| Débit du gaz de protection | 20 à 25 L/min | 7 à 15 L/min |
| Contrôle de la longueur de l'arc | 4 à 6 mm | 1 à 4 mm |
| Mesures coupe-vent | Mesures nécessaires lorsque la vitesse du vent est supérieure à 0,5 m/s. | Mesures nécessaires lorsque la vitesse du vent est supérieure à 1 m/s. |
Soudage MIG vs TIG : Avantages et inconvénients
Voyons maintenant quels sont les avantages et les inconvénients de ces deux types de soudage.
Avantages du soudage MIG
- Le soudage MIG est plus économique que le soudage TIG
- Le processus est plus rapide et ne prend donc que peu de temps.
- Il permet d'obtenir des soudures propres et nettes.
- Offre des équipements et des outils plus accessibles
- Les soudures sont automatiques et assez précises
- Le soudage MIG permet de souder à des angles complexes
Inconvénients du soudage MIG
- Les joints soudés ne sont pas aussi solides que ceux du soudage TIG.
- Les problèmes de stabilité de l'arc électrique le rendent moins fiable que le soudage TIG.
- Le soudage MIG n'est pas compatible avec les métaux minces, car il y a une plus grande probabilité de brûlure en raison d'un mauvais contrôle opérationnel.
- Il ne s'agit pas d'un processus respectueux de l'environnement, car il génère des fumées et des émanations.
- Vous devez vous protéger des fumées
- Le processus doit être réalisé à l'intérieur en raison du gaz de protection.
- La pièce soudée peut rouiller
Avantages du soudage TIG
- Le soudage TIG est un procédé respectueux de l'environnement
- Il offre un meilleur contrôle opérationnel que le soudage MIG
- Vous offre des joints de soudure précis et exacts
- C'est la meilleure option de soudage en termes d'esthétique
- Le soudage TIG exige une maintenance et des coûts d'exploitation réduits en raison de l'utilisation d'électrodes non consommables.
Les inconvénients du soudage TIG
- Il est plus coûteux que le soudage MIG, car il utilise des matériaux d'apport, et le processus est également lent.
- Seuls des opérateurs expérimentés et techniques peuvent utiliser ce procédé de soudage.
- Le soudage TIG est applicable sur des surfaces propres
- Le processus prend plus de temps
Soudage MIG ou TIG : Lequel est le meilleur et pourquoi ?
La réponse à cette question dépend de la signification du mot "meilleur" dans le dictionnaire de votre projet de soudage. En général, les gens préfèrent le soudage MIG au soudage TIG pour des raisons de commodité.
Voici d'autres raisons qui justifient la supériorité du soudage MIG :
-
Facile à apprendre
Il est plus facile d'apprendre et de maîtriser le soudage MIG que le soudage TIG. En soudage TIG, les soudeurs utilisent leurs mains et un pied pour souder, alors qu'une seule main suffit en soudage MIG.
-
Plus de diversité
Sur la base de la compatibilité des matériaux et des électrodes consommables, le soudage MIG est plus diversifié que le soudage TIG. C'est le meilleur choix pour souder des matériaux plus épais. En outre, il n'est pas nécessaire de chauffer la pièce de bout en bout pour réaliser la soudure, comme c'est le cas pour le soudage TIG.
-
Vitesse
Le soudage MIG est beaucoup plus rapide que le soudage TIG en raison de son alimentation continue.
Soudage MIG vs TIG : Applications
Prenons en compte les applications des deux procédés de soudage :
Applications du soudage TIG
Le soudage TIG est préférable pour le soudage mécanisé, qui comprend le soudage de pipelines et de tuyaux. Il est également applicable dans les secteurs de l'aviation, de l'aérospatiale et de l'automobile. Voici quelques applications courantes du soudage TIG :
-
Convient aux métaux plus minces
Vous pouvez préférer le soudage TIG pour les pièces métalliques plus fines. En outre, il permet un meilleur contrôle des opérations.
-
Des séries de production plus courtes
Le soudage TIG n'est pas adapté aux longues séries de production, car il risque d'être coûteux. C'est pourquoi il est principalement utilisé pour le soudage de petites séries.
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Matériaux métalliques
Le soudage TIG convient parfaitement à différents métaux, notamment l'aluminium, le cuivre et le titane.
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Esthétique
Une autre grande application du soudage TIG est son utilisation dans les conceptions ornementales et les œuvres d'art. Les projets automobiles utilisent principalement cette technique de soudage pour obtenir des pièces très esthétiques.
Applications du soudage MIG
Le soudage MIG est une technique populaire utilisée par la plupart des soudeurs pour souder des tôles dans les secteurs de la rénovation et de l'automobile. En ce qui concerne les applications dans l'industrie automobile, les techniques MIG et TIG sont toutes deux applicables. La différence réside dans le fait que le soudage TIG est utilisé pour traiter des pièces complexes telles que des tubes et des tuyaux à parois minces et de petit diamètre pour les automobiles. En revanche, le soudage MIG est pratique lorsqu'il s'agit de produire des volumes plus importants de pièces automobiles.
Examinons les domaines dans lesquels le soudage MIG est applicable :
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Compatible avec les métaux gros et épais
Contrairement au soudage TIG, le soudage MIG est utilisé pour souder des pièces métalliques plus grandes et plus épaisses.
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Convient aux débutants
Comme nous l'avons vu précédemment, le soudage MIG est facile à manipuler et nécessite moins de connaissances techniques que le soudage TIG.
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Des séries de production plus longues
Contrairement au soudage TIG, le soudage MIG convient à des séries de production plus longues.
Conclusion
Après avoir lu la comparaison détaillée entre le soudage MIG et le soudage TIG, vous pouvez choisir la technique la plus adaptée à vos applications. Il vous suffit de bien comprendre les facteurs, les avantages et les inconvénients propres à chaque type de soudage.
FAQ
Quelles sont les principales différences entre le soudage MIG et le soudage TIG ?
Le soudage au gaz inerte métallique (MIG) est un procédé automatisé ou semi-automatique qui utilise l'alimentation continue d'un fil comme électrode, ainsi que le bouclier de gaz inerte qui le protège de la contamination et fait que cette technique est appréciée pour son efficacité et sa rapidité d'exécution. Le soudage au gaz inerte de tungstène nécessite l'utilisation d'électrodes de tungstène non consommables avec des matériaux d'apport séparés, ce qui permet une plus grande précision et un meilleur contrôle des matériaux plus fins ou des projets détaillés.
Le soudage TIG est-il plus solide que le MIG ?
La solidité de la soudure dépend à la fois des compétences du soudeur et des matériaux utilisés, plutôt que du seul procédé de soudage ; les soudures MIG et TIG sont toutes deux solides lorsqu'elles sont effectuées correctement ; toutefois, le TIG permet de mieux contrôler la qualité de la soudure lorsque l'on travaille sur des matériaux plus fins pour lesquels le contrôle de la chaleur est crucial.
Quels sont les 4 types de soudage ?
Il existe quatre formes principales de soudage :
- Soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW) Le soudage à l'électrode, également appelé soudage à la baguette, est l'utilisation d'une électrode entourée d'un flux. Cela protège le bain de soudure de l'oxydation et empêche la formation de laitier.
- Soudage MIG/Soudage à l'arc sous gaz (GMAW)Il utilise un pistolet d'alimentation en fil équipé d'une capacité d'alimentation à vitesse réglable qui alimente le fil à une vitesse réglable tout en faisant circuler un gaz ou un mélange inerte sur la flaque de soudure pour la protéger de la contamination.
- Soudage TIG/Soudage à l'arc au tungstène (GTAW), consiste à utiliser une électrode de tungstène non consommable pour produire des soudures.
- Soudage à l'arc avec fil fourré (FCAW)Le soudage MIG est similaire au soudage MIG, mais il utilise un fil tubulaire spécial rempli de flux ; il peut être utilisé avec ou sans écran de gaz protecteur.
Quel est le soudage le plus solide ?
La solidité des soudures dépend de nombreux facteurs, notamment de leur type, des matériaux assemblés et des compétences du soudeur. Le soudage TIG est généralement considéré comme produisant des soudures plus solides en raison de sa précision et de sa capacité à réaliser des soudures de qualité sur des matériaux plus fins ; toutefois, le soudage MIG peut également produire des soudures extrêmement solides sur des matériaux plus épais.
Le TIG nécessite-t-il du gaz ?
Il est vrai que le soudage TIG nécessite un gaz de protection qui protège la zone de soudage des gaz tels que l'azote et l'oxygène qui pourraient causer des défauts à la soudure. L'argon est généralement préféré car son efficacité sur différents matériaux lui permet de produire des résultats cohérents dans diverses applications, tandis que l'hélium ou des mélanges des deux peuvent également être utilisés pour obtenir une pénétration plus profonde ou une qualité de soudure supérieure.
