Italiano 
English 
Español 
Français 
العربية 
Русский 
Português 
Deutsch 
Nederlands (Formeel) 
日本語 
Türkçe 
Українська 
Nel mondo della saldatura, la saldatura ad arco elettrico è la tecnica di giunzione dei metalli più popolare e ammirata. Tra i suoi quattro tipi, la saldatura TIG e MIG ha una grande importanza per l'efficienza e la qualità della saldatura.
Hanno specifiche, pro, contro e applicazioni completamente diverse. Il confronto tra saldatura MIG e TIG vi aiuterà a capire meglio.
Che cos'è la saldatura MIG?
La saldatura MIG è un processo semiautomatico che utilizza un filo continuo e un gas inerte per saldare materiali metallici come alluminio e rame.
Una volta fornita l'alimentazione all'elettrodo consumabile attraverso una sorgente CA o CC, si produce un arco all'estremità dell'elettrodo. L'arco tende a fondere il metallo di base per formare un bagno di saldatura. Questo bagno di saldatura è protetto da un gas di protezione noto come CO2. Dopo la solidificazione, si forma il giunto di saldatura.
Che cos'è la saldatura TIG?
La saldatura TIG utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile per creare un arco elettrico che produce calore e unisce le parti metalliche.
L'elettrodo è collegato principalmente al terminale negativo e il metallo a quello positivo per produrre un arco. Questo processo utilizza metallo d'apporto alimentato nel bagno di saldatura e successivamente fuso per offrire una penetrazione profonda con saldature solide. Inoltre, l'argon viene utilizzato come gas di protezione per proteggere il danno dai contaminanti atmosferici.
Saldatura MIG vs TIG: Un confronto approfondito
1. Fonte di alimentazione
Sia la saldatura MIG che la saldatura TIG utilizzano fonti di alimentazione diverse. In genere, la saldatura TIG utilizza fonti di alimentazione sia CA che CC, mentre la saldatura MIG utilizza solo una fonte di alimentazione CC. Con la sorgente di corrente continua, è possibile creare stabilità nell'arco elettrico e garantire una buona penetrazione dei metalli. La corrente alternata è invece ideale per i materiali in alluminio.
Pertanto, è possibile scegliere una tecnica di saldatura specifica in base all'arco elettrico necessario, al materiale metallico e alla quantità di spruzzi nel bagno di saldatura.
2. Metallo o materiale
Per quanto riguarda il confronto tra saldatura MIG e TIG in termini di selezione dei materiali, non c'è molta differenza. Entrambe le tecniche di saldatura sono infatti compatibili con i metalli, tra cui l'acciaio inossidabile, l'alluminio e l'acciaio al carbonio. L'unica differenza sta nello spessore del materiale. La saldatura MIG è adatta a parti metalliche più spesse, mentre la saldatura TIG è perfetta per parti metalliche sottili fino a 0,6 mm o oltre, grazie a un migliore controllo operativo.
3. Elettrodo
Gli elettrodi positivi (anodo) e negativi (catodo) sono utilizzati per creare archi elettrici e fungono da materiali di riempimento nel processo di saldatura. In generale, gli elettrodi sono denominati:
- Elettrodi consumabili
- Elettrodi non consumabili
La saldatura MIG utilizza in particolare un elettrodo a filo consumabile che viene alimentato continuamente per unire i pezzi metallici. Essi fungono da riempitivi e creano archi elettrici. Inoltre, questi elettrodi hanno un basso punto di fusione e sono realizzati in acciaio dolce e al nichel.
Al contrario, la saldatura TIG utilizza elettrodi non consumabili che creano solo archi elettrici, poiché durante questo processo di saldatura non avviene alcuna fusione.
4. Torcia di saldatura
La torcia di saldatura posizionata sulla testa della macchina è composta dall'elettrodo e dagli ugelli del gas. Funziona bene se raffreddata a gas o ad acqua. La torcia di saldatura raffreddata ad aria utilizza il gas come refrigerante, che è più leggero, meno efficace e più economico. Tuttavia, nel caso di una torcia di saldatura raffreddata ad acqua, l'acqua agisce come un buon refrigerante. È ideale per applicazioni pesanti.
Sia la saldatura MIG che quella TIG utilizzano principalmente uno dei due tipi di torce di saldatura. Tuttavia, poiché la saldatura TIG deve generare più calore, utilizza principalmente torce di saldatura raffreddate ad acqua per offrire il miglior effetto di raffreddamento.
5. Gas di schermatura
Come indica il nome, il gas di protezione protegge il pezzo e il bagno di saldatura dai contaminanti atmosferici. Nella saldatura MIG, i gas di protezione più utilizzati sono la CO2 (sotto i 5%) e l'O2 (sotto i 2%). Oltre a questi, per metalli specifici, come l'alluminio, si utilizzano anche elio, ossigeno e argon.
La saldatura TIG, invece, utilizza l'argon come gas di protezione fondamentale. Tuttavia, per i materiali ad alto contenuto di nichel o per l'acciaio inossidabile è possibile utilizzare miscele di gas di protezione, ad esempio una combinazione di elio e argon, argon e azoto o idrogeno e argon.
6. Velocità
Un altro punto di differenza tra la saldatura MIG e TIG è la velocità del processo. Il MIG è più veloce, mentre la saldatura TIG è relativamente più lenta. Il motivo è che la saldatura TIG richiede più dettagli rispetto alla saldatura MIG. Inoltre, nella saldatura MIG non si utilizzano materiali d'apporto, il che fa risparmiare tempo e rende il processo più rapido.
7. Qualità della saldatura
La qualità della saldatura o l'estetica contano molto nel processo di saldatura. La maggior parte dei costruttori preferisce la saldatura TIG perché offre una finitura pulita sulle linee di saldatura. In confronto, la saldatura MIG non offre saldature pulite. Pertanto, si può scegliere la saldatura TIG rispetto alla saldatura MIG in termini di finitura.
8. Costo
Per quanto riguarda le spese, la saldatura TIG è più costosa a causa dell'uso di attrezzature e materiali d'apporto costosi. Inoltre, richiede un maggior numero di dettagli e di tempo, con conseguente aumento del costo dell'elettricità. D'altra parte, la saldatura MIG è un'opzione economica.
9. Altri
Di seguito sono elencate alcune altre differenze comuni tra la saldatura MIG e TIG:
- La portata di gas di protezione preferita per la saldatura MIG è compresa tra 20 e 25 L/min, mentre per la saldatura TIG è compresa tra 7 e 15 L/min.
- La lunghezza dell'arco deve essere controllata entro 4-6 mm in MIG e 1-4 mm in TIG.
- Le misure antivento devono essere adottate quando la velocità del vento è superiore a 0,5 m/s nella saldatura MIG e superiore a 1 m/s nella saldatura TIG.
Sintesi del confronto tra saldatura MIG e saldatura TIG
|
Aspetto |
Saldatura MIG |
Saldatura TIG |
| Fonte di alimentazione | Utilizza solo una fonte di alimentazione in corrente continua per un arco elettrico stabile e una buona penetrazione del metallo. | Utilizza fonti di alimentazione sia CA che CC. La corrente alternata è ideale per i materiali in alluminio. |
| Metallo o materiale | Adatto per le parti metalliche più spesse; compatibile con acciaio inox, alluminio e acciaio al carbonio. | Perfetto per parti metalliche sottili fino a 0,6 mm o oltre, grazie al miglior controllo operativo; compatibile con gli stessi metalli del MIG. |
| Elettrodo | Utilizza elettrodi a filo consumabili che agiscono come riempitivi e creano archi elettrici. Gli elettrodi hanno un basso punto di fusione e sono realizzati in acciaio dolce e al nichel. | Utilizza elettrodi non consumabili che creano solo archi elettrici, senza che si verifichi alcuna fusione durante il processo. |
| Torcia di saldatura | Si possono usare sia torce raffreddate ad aria che ad acqua, ma è meno probabile che si usino torce raffreddate ad acqua a causa della minore generazione di calore. | Utilizza principalmente torce raffreddate ad acqua a causa della maggiore generazione di calore, che offre il miglior effetto di raffreddamento. |
| Gas di schermatura | Vengono utilizzati CO2 (sotto i 5%) e O2 (sotto i 2%), oltre a elio, ossigeno e argon per metalli specifici come l'alluminio. | Utilizza principalmente l'argon, ma è possibile utilizzare miscele per materiali ad alto contenuto di nichel o acciaio inossidabile. |
| Velocità | Più veloce grazie all'assenza di materiali d'apporto e all'alimentazione continua del filo. | Più lento a causa dei maggiori dettagli richiesti e dell'alimentazione manuale del materiale di riempimento. |
| Qualità della saldatura | Non fornisce saldature pulite come la saldatura TIG. | Offre una finitura pulita in corrispondenza delle linee di saldatura, preferibile per motivi estetici. |
| Costo | Più conveniente grazie ad attrezzature e materiali meno costosi. | Più costoso a causa dell'uso di attrezzature e materiali di riempimento costosi, oltre che di dettagli e tempi maggiori. |
| Portata del gas di schermatura | Da 20 a 25 L/min | Da 7 a 15 L/min |
| Controllo della lunghezza dell'arco | Da 4 a 6 mm | Da 1 a 4 mm |
| Misure antivento | Misure necessarie quando la velocità del vento è superiore a 0,5 m/s. | Misure necessarie quando la velocità del vento è superiore a 1 m/s. |
Saldatura MIG vs TIG: Vantaggi e svantaggi
Vediamo ora i pro e i contro di entrambi i tipi di saldatura.
I vantaggi della saldatura MIG
- La saldatura MIG è più economica della saldatura TIG
- Il processo è più rapido e consuma poco tempo.
- Si ottengono saldature pulite e ordinate
- Offre attrezzature e strumenti più accessibili
- Le saldature sono automatiche e abbastanza precise
- La saldatura MIG permette di saldare ad angoli complessi
Contro della saldatura MIG
- I giunti saldati non sono così resistenti come quelli della saldatura TIG.
- I problemi di stabilità dell'arco elettrico la rendono meno affidabile della saldatura TIG.
- La saldatura MIG non è compatibile con i metalli sottili, in quanto vi è una maggiore probabilità di bruciatura a causa dello scarso controllo operativo.
- Non è un processo rispettoso dell'ambiente in quanto produce fumi ed esalazioni.
- È necessario proteggersi dai fumi
- Il processo deve essere eseguito al chiuso a causa del gas di schermatura.
- La parte saldata può arrugginire
I vantaggi della saldatura TIG
- La saldatura TIG è un processo ecologico
- Presenta un migliore controllo operativo rispetto alla saldatura MIG
- Offre giunti di saldatura precisi e accurati
- È la migliore opzione di saldatura in termini di estetica.
- La saldatura TIG richiede minori costi di manutenzione e di esercizio grazie all'utilizzo di elettrodi non consumabili.
Contro della saldatura TIG
- È più costosa della saldatura MIG, poiché utilizza materiali d'apporto, e il processo è anche lento.
- Solo operatori esperti e tecnici possono utilizzare questo processo di saldatura.
- La saldatura TIG è applicabile su superfici pulite
- Il processo richiede tempi di completamento più lunghi
Saldatura MIG vs. TIG: Quale è meglio e perché?
La risposta alla domanda dipende dal significato della parola "migliore" nel vostro dizionario dei progetti di saldatura. In generale, le persone preferiscono la saldatura MIG alla saldatura TIG in termini di convenienza.
Di seguito sono riportate alcune altre ragioni che giustificano la superiorità della saldatura MIG:
-
Facile da imparare
È abbastanza facile imparare e padroneggiare la saldatura MIG rispetto alla saldatura TIG. Nella saldatura TIG, i saldatori utilizzano le mani e un piede per saldare, mentre nella saldatura MIG è sufficiente una sola mano.
-
Più diversificato
In base alla compatibilità dei materiali e agli elettrodi consumabili, la saldatura MIG è più varia rispetto alla saldatura TIG. È la scelta migliore per saldare materiali più spessi. Inoltre, non è necessario riscaldare l'intera parte per realizzare la saldatura, come avviene nella saldatura TIG.
-
Velocità
La saldatura MIG è molto più veloce della saldatura TIG grazie all'avanzamento continuo.
Saldatura MIG vs TIG: Applicazioni
Prendiamo in considerazione le applicazioni di entrambi i processi di saldatura:
Applicazioni della saldatura TIG
La saldatura TIG è preferibile per la saldatura meccanizzata, che comprende la saldatura di tubazioni e condotte. Trova applicazione anche nell'industria aeronautica, aerospaziale e automobilistica. Di seguito sono riportate alcune applicazioni comuni della saldatura TIG:
-
Adatto ai metalli più sottili
È possibile preferire la saldatura TIG quando si tratta di pezzi metallici più sottili. Inoltre, ha un migliore controllo operativo.
-
Tirature di produzione più brevi
La saldatura TIG non è adatta a produzioni più lunghe, perché potrebbe diventare costosa. Pertanto, viene utilizzata principalmente per la saldatura di serie più brevi.
-
Materiali metallici
La saldatura TIG si sposa perfettamente con diversi metalli, tra cui alluminio, rame e titanio.
-
Estetica
Un'altra grande applicazione della saldatura TIG è il suo utilizzo in progetti ornamentali e opere d'arte. In particolare, i progetti automobilistici utilizzano questa tecnica di saldatura per ottenere componenti di alto valore estetico.
Applicazioni della saldatura MIG
La saldatura MIG è una tecnica popolare utilizzata dalla maggior parte dei saldatori per saldare le lamiere nei settori del miglioramento della casa e dell'industria automobilistica. Per quanto riguarda le applicazioni nell'industria automobilistica, sono applicabili sia il MIG che il TIG. La differenza è che la saldatura TIG viene utilizzata per trattare parti complesse come tubi e tubazioni a parete sottile e di piccolo diametro per le automobili. La saldatura MIG, invece, è utile quando è necessario produrre volumi più elevati di componenti per auto.
Vediamo i settori in cui è applicabile la saldatura MIG:
-
Compatibile con metalli grandi e spessi
A differenza della saldatura TIG, la saldatura MIG è utilizzata per saldare pezzi metallici di grandi dimensioni e spessore.
-
Adatto ai principianti
Come già detto, la saldatura MIG è facile da gestire e richiede meno conoscenze tecniche rispetto alla saldatura TIG.
-
Tirature più lunghe
La saldatura MIG è adatta a produzioni più lunghe, a differenza della saldatura TIG.
Conclusione
Dopo aver letto il confronto dettagliato tra saldatura MIG e TIG, potrete scegliere la tecnica più adatta alle vostre applicazioni. Tutto ciò che serve è comprendere attentamente i fattori, i pregi e i difetti di ciascun tipo di saldatura.
Domande frequenti
Quali sono le principali differenze tra saldatura MIG e TIG?
La saldatura a gas inerte metallico (MIG) è un processo automatizzato o semiautomatico che sfrutta l'alimentazione continua del filo come elettrodo, nonché lo schermo di gas inerte che lo protegge dalla contaminazione e rende questa tecnica apprezzata per la sua efficienza e velocità di funzionamento. La saldatura a gas inerte di tungsteno richiede l'uso di elettrodi di tungsteno non consumabili con materiali d'apporto separati, offrendo maggiore precisione e controllo su materiali più sottili o progetti dettagliati.
La saldatura TIG è più forte di quella MIG?
La resistenza della saldatura dipende dall'abilità del saldatore e dai materiali utilizzati piuttosto che dal solo processo di saldatura; sia la saldatura MIG che quella TIG offrono saldature forti se eseguite correttamente; tuttavia, il TIG offre un maggiore controllo della qualità della saldatura quando si lavora su materiali più sottili dove il controllo del calore è fondamentale.
Quali sono i 4 tipi di saldatura?
Esistono quattro forme principali di saldatura:
- Saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW) è anche chiamata saldatura a bastone, è l'uso di un elettrodo che ha l'applicazione del flusso intorno ad esso. Questo protegge il bagno di saldatura dall'ossidazione e impedisce la formazione di scorie.
- Saldatura MIG/Saldatura ad arco con gas metallici (GMAW)utilizza una pistola di alimentazione del filo dotata di capacità di avanzamento a velocità regolabile che alimenta il filo a una velocità regolabile e contemporaneamente fa fluire un gas inerte o una miscela sulla pozza di saldatura per proteggerla dalla contaminazione.
- Saldatura TIG/Saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW), prevede l'impiego di un elettrodo di tungsteno non consumabile per produrre saldature.
- Saldatura ad arco animato (FCAW)simile alla saldatura MIG, ma con l'impiego di uno speciale filo tubolare riempito di flusso; può essere utilizzata con o senza schermo di gas di protezione.
Qual è la saldatura più resistente?
Sebbene la forza delle saldature dipenda da numerosi fattori, tra cui il tipo, i materiali da unire e l'abilità del saldatore, la saldatura TIG è generalmente considerata più forte grazie alla sua precisione e alla capacità di ottenere saldature di qualità su materiali più sottili; tuttavia, la saldatura MIG può produrre saldature estremamente robuste anche su materiali più spessi.
Il TIG richiede il gas?
È vero che la saldatura TIG necessita di un gas di protezione che protegga l'area di saldatura da gas come l'azoto e l'ossigeno che potrebbero causare difetti alla saldatura. In genere si preferisce l'argon, poiché la sua efficienza su diversi materiali gli consente di produrre risultati coerenti in varie applicazioni, mentre l'elio o miscele di entrambi possono essere utilizzati per ottenere una penetrazione più profonda o una qualità di saldatura superiore.
