Nederlands (Formeel) 
English 
Español 
Français 
العربية 
Русский 
Português 
Deutsch 
Italiano 
日本語 
Türkçe 
Українська 
In de wereld van het lassen is elektrisch booglassen de populairste en meest bewonderde metaalverbindingstechniek. Van de vier soorten zijn TIG- en MIG-lassen van groot belang vanwege hun lasefficiëntie en -kwaliteit.
Ze hebben totaal verschillende specificaties, voor- en nadelen en toepassingen. MIG vs. TIG lassen vergelijken zal u enorm helpen om een beter beeld te krijgen.
Wat is MIG-lassen?
MIG-lassen is een halfautomatisch proces dat gebruik maakt van een continue draadaanvoer en een inert gas om metalen zoals aluminium en koper te lassen.
Zodra de stroom via een wissel- of gelijkstroombron aan de elektrode wordt geleverd, wordt er een boog geproduceerd aan het uiteinde van de elektrode. De boog heeft de neiging om het basismetaal te smelten en een lasbad te vormen. Dit lasbad wordt beschermd door een beschermgas dat CO2 wordt genoemd. Na het stollen wordt de lasverbinding gevormd.
Wat is TIG-lassen?
TIG-lassen maakt gebruik van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode om een elektrische boog te creëren die warmte produceert en metalen onderdelen met elkaar verbindt.
De elektrode wordt voornamelijk aangesloten op de negatieve pool en het metaal op de positieve pool om een boog te produceren. Bij dit proces wordt toevoegmetaal gebruikt dat in het lasbad wordt gevoerd en later wordt gesmolten om een diepe inbranding met solide lassen te bieden. Bovendien wordt argon gebruikt als beschermgas om de schade te beschermen tegen atmosferische verontreinigingen.
MIG vs. TIG-lassen: Diepgaande vergelijking
1. Stroombron
Zowel MIG-lassen als TIG-lassen maken gebruik van verschillende stroombronnen. Gewoonlijk gebruikt TIG-lassen zowel AC als DC stroombronnen, terwijl MIG-lassen alleen een DC stroombron gebruikt. Met de DC stroombron kunt u stabiliteit in de elektrische boog creëren en voor een goede penetratie van de metalen zorgen. Wisselstroom daarentegen is ideaal voor aluminium materialen.
Daarom kunt u een specifieke lastechniek kiezen op basis van de benodigde vlamboog, het metaalmateriaal en de hoeveelheid spatten in het smeltbad.
2. Metaal of materiaal
Wat betreft de materiaalkeuze is er niet veel verschil tussen MIG- en TIG-lassen. Dit komt omdat beide lastechnieken compatibel zijn met metalen, waaronder roestvrij staal, aluminium en koolstofstaal. Het enige verschil zit hem in de dikte van het materiaal. MIG-lassen is geschikt voor dikkere metalen onderdelen, terwijl TIG-lassen perfect is voor dunne metalen onderdelen tot 0,6 mm of meer vanwege de betere operationele controle.
3. Elektrode
Positieve (anode) en negatieve elektroden (kathode) worden gebruikt voor het creëren van elektrische bogen en fungeren als vulmateriaal in het lasproces. Over het algemeen worden elektroden aangeduid als:
- Verbruikselektroden
- Niet-consumeerbare elektroden
MIG-lassen maakt vooral gebruik van een elektrode die continu wordt toegevoerd om metalen werkstukken samen te voegen. Ze fungeren als vulmateriaal en creëren elektrische bogen. Bovendien hebben deze elektroden een laag smeltpunt en zijn ze gemaakt van zacht en nikkelstaal.
TIG-lassen daarentegen maakt gebruik van niet-verbruikbare elektroden die alleen elektrische bogen creëren, omdat er tijdens dit lasproces geen smelt ontstaat.
4. Lastoorts
De lastoorts op de kop van de machine bestaat uit de elektrode en gasmondstukken. Hij werkt goed als hij door gas of water wordt gekoeld. De luchtgekoelde lastoorts gebruikt gas als koelmiddel, dat lichter, minder effectief en goedkoper is. Bij een watergekoelde lastoorts werkt water echter als een goed koelmiddel. Het is ideaal voor zware toepassingen.
Bij zowel MIG- als TIG-lassen wordt in eerste instantie een van de twee soorten lastoortsen gebruikt. Maar omdat TIG-lassen meer warmte moet genereren, worden er voornamelijk watergekoelde lastoortsen gebruikt voor het beste koelingseffect.
5. Afschermingsgas
Zoals de naam al aangeeft, beschermt beschermgas het werkstuk en het lasbad tegen atmosferische verontreinigingen. Bij MIG-lassen worden voornamelijk CO2 (onder 5%) en O2 (onder 2%) als beschermgas gebruikt. Daarnaast worden helium, zuurstof en argon ook gebruikt voor specifieke metalen, zoals aluminium.
TIG-lassen daarentegen gebruikt argon als het belangrijkste beschermgas. Er kunnen echter beschermgasmengsels worden gebruikt voor materialen met een hoog nikkelgehalte of roestvrij staal - bijvoorbeeld een combinatie van helium en argon, argon en stikstof of waterstof en argon.
6. Snelheid
Een ander punt van verschil tussen MIG- en TIG-lassen is de snelheid van het proces. MIG is sneller, terwijl TIG-lassen in verhouding een langzamer proces is. De reden hiervoor is dat TIG-lassen meer detaillering vereist dan MIG-lassen. Bovendien wordt er bij MIG-lassen geen gebruik gemaakt van toevoegmateriaal, wat tijd bespaart en het proces sneller maakt.
7. Laskwaliteit
De laskwaliteit of esthetiek is van groot belang in het lasproces. Dit komt omdat de meeste fabrikanten de voorkeur geven aan TIG-lassen omdat dit een schone afwerking van de laslijnen oplevert. MIG-lassen levert daarentegen geen schone lassen op. U kunt dus kiezen voor TIG-lassen in plaats van MIG-lassen als het gaat om afwerking.
8. Kosten
Wat de kosten betreft, is TIG-lassen duurder door het gebruik van dure apparatuur en toevoegmaterialen. Bovendien vereist het meer detaillering en tijd, waardoor de elektriciteitskosten toenemen. MIG-lassen daarentegen is een budgetvriendelijke optie.
9. Overige
Enkele andere veelvoorkomende verschillen tussen MIG- en TIG-lassen worden hieronder opgesomd:
- Het beste beschermgasdebiet voor MIG-lassen is 20 tot 25 L/min, en 7 tot 15 L/min voor TIG-lassen.
- De booglengte moet gecontroleerd worden binnen 4 tot 6 mm bij MIG en 1 tot 4 mm bij TIG.
- Er moeten winddichte maatregelen worden genomen wanneer de windsnelheid meer dan 0,5 m/s is bij MIG-lassen en meer dan 1 m/s bij TIG-lassen.
Vergelijkingssamenvatting tussen MIG-lassen en TIG-lassen
|
Aspect |
MIG-lassen |
TIG-lassen |
| Stroombron | Gebruikt alleen een gelijkstroombron voor een stabiele vlamboog en goede metaalpenetratie. | Gebruikt zowel AC- als DC-stroombronnen. AC is ideaal voor aluminium materialen. |
| Metaal of materiaal | Geschikt voor dikkere metalen onderdelen; compatibel met roestvrij staal, aluminium en koolstofstaal. | Perfect voor dunne metalen onderdelen tot 0,6 mm of meer dankzij betere operationele controle; compatibel met dezelfde metalen als MIG. |
| Elektrode | Gebruikt verbruikbare draadelektroden die als vulmiddel fungeren en elektrische bogen creëren. Elektroden hebben een laag smeltpunt en zijn gemaakt van zacht en nikkelstaal. | Gebruikt niet-verbruikbare elektroden die alleen elektrische bogen creëren, zonder dat er tijdens het proces smelt ontstaat. |
| Lasbrander | Kan zowel luchtgekoelde als watergekoelde toortsen gebruiken, maar zal minder snel watergekoelde gebruiken vanwege de lagere warmteontwikkeling. | Gebruikt voornamelijk watergekoelde toortsen vanwege de hogere warmteontwikkeling en het beste koelingseffect. |
| Afschermingsgas | CO2 (onder 5%) en O2 (onder 2%) worden gebruikt, samen met helium, zuurstof en argon voor specifieke metalen zoals aluminium. | Gebruikt voornamelijk argon, maar er kunnen mengsels worden gebruikt voor materialen met een hoog nikkelgehalte of roestvrij staal. |
| Snelheid | Sneller door geen gebruik van vulmateriaal en continue draadaanvoer. | Langzamer omdat er meer details nodig zijn en er handmatig vulmateriaal moet worden toegevoerd. |
| Laskwaliteit | Geeft niet zulke schone lassen als TIG-lassen. | Biedt een schone afwerking bij de laslijnen, wat de voorkeur geniet om esthetische redenen. |
| Kosten | Budgetvriendelijker dankzij minder dure apparatuur en materialen. | Kostbaarder door het gebruik van dure apparatuur en vulmaterialen, plus meer detail en tijd. |
| Afschermgas debiet | 20 tot 25 L/min | 7 tot 15 L/min |
| Booglengtecontrole | 4 tot 6 mm | 1 tot 4 mm |
| Winddichte maatregelen | Maatregelen die nodig zijn wanneer de windsnelheid meer dan 0,5 m/s is. | Maatregelen die nodig zijn wanneer de windsnelheid groter is dan 1 m/s. |
MIG vs TIG-lassen: Voordelen en Nadelen
Laten we nu eens kijken naar de voor- en nadelen van beide soorten lassen.
Voordelen van MIG-lassen
- MIG-lassen is budgetvriendelijker dan TIG-lassen
- Het proces verloopt sneller, waardoor er minder tijd nodig is
- Het resulteert in schone en nette lassen
- Biedt de apparatuur en gereedschappen die toegankelijker zijn
- De lassen gaan automatisch en zijn vrij nauwkeurig
- MIG-lassen maakt lassen onder complexe hoeken mogelijk
Nadelen van MIG-lassen
- De gelaste verbindingen zijn niet zo sterk als die bij TIG-lassen
- Problemen met de stabiliteit van de vlamboog maken het minder betrouwbaar dan TIG-lassen
- MIG-lassen is niet compatibel met dunne metalen, omdat er een grotere kans is op verbranding als gevolg van slechte operationele controle
- Het is geen milieuvriendelijk proces, omdat het rook en dampen veroorzaakt.
- U moet uzelf beschermen tegen de dampen
- Het proces moet binnen worden uitgevoerd vanwege het beschermgas
- Het gelaste onderdeel kan gaan roesten
Voordelen van TIG-lassen
- TIG-lassen is een milieuvriendelijk proces
- Het heeft een betere operationele controle dan MIG-lassen
- Biedt u nauwkeurige en nauwkeurige lasverbindingen
- Het is de beste lasoptie in termen van esthetiek
- TIG-lassen vereist lagere onderhouds- en bedrijfskosten door het gebruik van niet-verbruikbare elektroden.
Nadelen van TIG-lassen
- Het is duurder dan MIG-lassen omdat er toevoegmateriaal wordt gebruikt, en het proces is ook langzaam.
- Alleen ervaren en technische operators kunnen dit lasproces gebruiken
- TIG-lassen is toepasbaar op schone oppervlakken
- Het proces duurt langer
MIG vs. TIG-lassen: Welke is beter en waarom?
Het antwoord op de vraag hangt af van wat het woord 'beter' betekent in uw woordenboek voor lasprojecten. Over het algemeen geven mensen de voorkeur aan MIG-lassen boven TIG-lassen als het gaat om gemak.
Hieronder staan enkele andere redenen die de superioriteit van MIG-lassen rechtvaardigen:
-
Gemakkelijk te leren
Het is vrij eenvoudig om MIG-lassen te leren en onder de knie te krijgen dan TIG-lassen. Bij TIG-lassen gebruiken lassers hun handen en één voet om te lassen, terwijl bij MIG-lassen slechts één hand voldoende is.
-
Meer divers
Op basis van de materiaalcompatibiliteit en de te gebruiken elektroden is MIG-lassen diverser dan TIG-lassen. Het is de beste keuze om dikkere materialen te lassen. Bovendien hoeft het onderdeel niet door en door verhit te worden om de las te maken, zoals bij TIG-lassen.
-
Snelheid
MIG-lassen is veel sneller dan TIG-lassen vanwege de continue toevoer.
MIG vs TIG-lassen: Toepassingen
Laten we eens kijken naar de toepassingen van beide lasprocessen:
Toepassingen van TIG-lassen
TIG-lassen heeft de voorkeur voor gemechaniseerd lassen, zoals het lassen van pijpleidingen en buizen. Het is ook toepasbaar in de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende toepassingen van TIG-lassen:
-
Geschikt voor dunnere metalen
U kunt de voorkeur geven aan TIG-lassen bij dunnere metalen werkstukken. Bovendien heeft het een betere operationele controle.
-
Kortere productieruns
TIG-lassen is ongeschikt voor langere productieruns omdat het duur kan worden. Daarom wordt het voornamelijk gebruikt voor het lassen van kortere productieruns.
-
Metalen Materialen
TIG-lassen gaat perfect samen met verschillende metalen, waaronder aluminium, koper en titanium.
-
Esthetiek
Een andere geweldige toepassing van TIG-lassen is het gebruik ervan in sierontwerpen en kunstwerken. Voornamelijk bij automobielprojecten wordt deze lastechniek gebruikt om onderdelen met een hoge esthetische aantrekkingskracht te verkrijgen.
Toepassingen van MIG-lassen
MIG-lassen is een populaire techniek die door de meeste lassers gebruikt wordt voor het lassen van plaatmetaal in de woning- en auto-industrie. Wat betreft toepassingen in de auto-industrie, zijn zowel MIG als TIG van toepassing. Het verschil is dat TIG-lassen wordt gebruikt voor complexe onderdelen zoals dunwandige buizen en pijpen met een kleine diameter voor auto's. MIG-lassen daarentegen is praktisch wanneer er grotere hoeveelheden auto-onderdelen geproduceerd moeten worden.
Laten we eens kijken naar de gebieden waar MIG-lassen van toepassing is:
-
Compatibel met grote en dikke metalen
In tegenstelling tot TIG-lassen wordt MIG-lassen gebruikt voor het lassen van grote en dikkere metalen werkstukken.
-
Geschikt voor beginners
Zoals eerder besproken, is MIG-lassen gemakkelijk te hanteren en is er minder technische kennis voor nodig dan voor TIG-lassen.
-
Langere productieruns
MIG-lassen is geschikt voor langere productieruns, in tegenstelling tot TIG-lassen.
Conclusie
Na het lezen van de gedetailleerde vergelijking tussen MIG- en TIG-lassen kunt u de meest geschikte techniek voor uw toepassingen kiezen. U hoeft alleen maar de unieke factoren, voordelen en nadelen van elk lastype zorgvuldig te begrijpen.
FAQs
Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen MIG- en TIG-lassen?
Metallisch Inert Gas-lassen (MIG) is een geautomatiseerd of halfautomatisch proces dat gebruik maakt van de continue toevoer van draad als elektrode, evenals het inerte gasschild dat de draad beschermt tegen verontreiniging, waardoor deze techniek gewaardeerd wordt om zijn efficiëntie en werksnelheid. Bij het lassen met wolfraam inert gas worden niet-verbruikbare wolfraamelektroden met afzonderlijke toevoegmaterialen gebruikt, wat meer precisie en controle oplevert bij dunnere materialen of gedetailleerde projecten.
Is TIG-lassen sterker dan MIG?
De sterkte van de las is afhankelijk van zowel de vaardigheid van de lasser als de gebruikte materialen en niet zozeer van het lasproces alleen; zowel MIG- als TIG-lassen bieden sterke lassen als ze correct worden uitgevoerd; TIG biedt echter meer controle over de laskwaliteit bij het werken aan dunnere materialen waarbij warmtebeheersing van cruciaal belang is.
Wat zijn de 4 soorten lassen?
Er zijn vier primaire vormen van lassen:
- Booglassen met afgeschermd metaal (SMAW) wordt ook wel stoklassen genoemd, is het gebruik van een elektrode waar een vloeimiddel omheen wordt aangebracht. Dit beschermt het smeltbad tegen oxidatie en voorkomt de vorming van slak.
- MIG-lassen/Gasmetaalbooglassen (GMAW)maakt gebruik van een draadaanvoerkanon met instelbare aanvoersnelheid dat draad aanvoert met een instelbare snelheid terwijl er tegelijkertijd een inert gas of mengsel over het lasbad stroomt om het te beschermen tegen verontreiniging.
- TIG-lassen/Booglassen met gas (GTAW), maakt gebruik van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode om lassen te maken.
- Arc Welding met gevulde draad (FCAW)vergelijkbaar met MIG-lassen, maar met een speciale buisvormige draad gevuld met flux; kan met of zonder beschermgas worden gebruikt.
Welk lassen is het sterkst?
Hoewel de sterkte van lassen van veel factoren afhangt, waaronder het type, de materialen die worden samengevoegd en de vaardigheid van de lasser, wordt TIG-lassen over het algemeen als sterker beschouwd vanwege de precisie en het vermogen om kwaliteitslassen op dunnere materialen te maken; MIG kan echter ook zeer robuuste lassen op dikkere materialen maken.
Heeft TIG gas nodig?
Het is waar dat TIG-lassen een beschermgas nodig heeft dat het lasgebied beschermt tegen gassen zoals stikstof en zuurstof die defecten aan de las zouden kunnen veroorzaken. Argon heeft meestal de voorkeur omdat het door zijn efficiëntie bij verschillende materialen consistente resultaten geeft bij verschillende toepassingen, terwijl helium of mengsels van beide ook gebruikt kunnen worden om een diepere penetratie of een superieure laskwaliteit te verkrijgen.
