O fabrico de chapa metálica é uma tecnologia em que a chapa metálica plana é convertida em diferentes peças. No entanto, no caso do fabrico de tubos, os canos ou tubos metálicos são formados através da curvatura dos metais em diferentes ângulos. Principalmente, as ligas de alumínio, o aço inoxidável e as chapas de aço não ligado criam várias peças de chapa metálica, tais como suportes, caixas, caracóis e muito mais.

• Corte de chapa
• Corte a laser
• Corte por jato de água
• Corte a plasma
• Dobragem de tubos
• Corte de tubos a laser
• EDM de fio

O processo de fabrico de chapa metálica produz as peças metálicas utilizando várias técnicas que alteram a forma da chapa metálica plana para a estrutura necessária. Vamos mergulhar no post para absorver mais pormenores.

O processo de fabrico utilizado para criar componentes através da injeção de metal líquido num molde com a ajuda de seringas especializadas é designado por processo de moldagem por injeção. Quando o metal fundido endurece, molda o molde utilizado no processo específico. Normalmente, recomendamos este processo para produções em grande escala e preços competitivos.

• Moldagem por injeção de plástico
• Moldagem por injeção de borracha
• Sobremoldagem
• Moldagem por inserção
• Moldagem de uretano

O processo de moldagem por injeção envolve muitas fases para injetar o plástico fundido no molde para produzir as peças moldadas. Neste artigo, irá aprender um guia completo sobre o funcionamento do processo de fabrico.

A maquinagem é um processo complexo que assegura o fabrico de peças de precisão através da remoção do material da peça de trabalho. O processo é controlado por máquinas CNC que seguem um conjunto de comandos ou códigos computorizados para operar. O torneamento, a fresagem e a perfuração CNC são três categorias significativas do processo de maquinagem.

• Maquinação CNC
• Fresagem CNC
• Torneamento CNC
• Mandrilamento CNC
• Serrilha
• Soldadura

A adição da tecnologia de robots à maquinagem CNC ajuda a automatizar os processos de maquinagem, seguindo protocolos programados. Neste artigo, ficará a conhecer a robótica CNC e as suas utilizações.

A impressão 3D é uma tecnologia de fabrico aditivo através da qual são criadas peças sólidas tridimensionais a partir de um desenho digital ou de um ficheiro CAD. Várias camadas finas de material fundem-se para produzir o produto final. Com as máquinas de impressão 3D, os fabricantes podem criar protótipos de formas complexas sem utilizar muito mais material do que noutros processos de fabrico.

• SLS
• MJF
• FDM
• SLA
• DMLS
• DLP

O processo de impressão 3D em metal permite a produção de peças através da criação de várias camadas. Nesta publicação, são explicadas várias técnicas de impressão 3D, bem como as suas utilizações e vantagens.

Alguns outros processos de fabrico envolvem o tratamento de superfície, o fabrico de peças, a montagem de kits e a montagem. A compilação das peças para formar um kit pronto a enviar que pode ser vendido como um único artigo é conhecida como montagem de kits. No entanto, o processo de tratamento de superfície é normalmente implementado após o fabrico para melhorar as propriedades e o aspeto do produto.

• Acabamento de superfícies
• Marcação de peças
• Kitting e montagem

O tratamento de superfície por plasma altera significativamente as propriedades da superfície do material. No entanto, este artigo analisa o funcionamento do tratamento de superfície por plasma e a forma como este faz a diferença no mundo industrial.

O metal é um material sólido, brilhante, maleável e dúctil, com elevada condutividade térmica e eléctrica. Devido às suas excelentes propriedades físicas e químicas, o metal é amplamente utilizado no fabrico de máquinas, peças automóveis personalizadas, dispositivos médicos, componentes aeroespaciais e muito mais. Os metais mais utilizados são o alumínio, o aço inoxidável, o ferro, as ligas de magnésio e o cobre.

• Alumínio
• Aço inoxidável
• Latão
• Cobre
• Titânio
• Aço carbono
• Aço de liga leve
• Aço
• Cromo-cobalto
• Inconel
• Liga de ferro-cobre
• Liga de tungsténio
• Liga de níquel

As ligas à base de níquel são constituídas por uma quantidade significativa de níquel do que as outras ligas. Para saber mais sobre as propriedades de topo das superligas à base de níquel, deve ir diretamente para o artigo.

Os plásticos são materiais sintéticos feitos de polímeros que podem ser modelados ou moldados através da aplicação de calor e pressão. O peso leve, a flexibilidade e a durabilidade do plástico fazem dele um material perfeito para o fabrico. É normalmente utilizado em embalagens e na produção de automóveis, aviões, navios, peças de motor, para-choques, equipamento médico e bens de consumo duradouros.

As ligas à base de níquel são constituídas por uma quantidade significativa de níquel do que as outras ligas. Para saber mais sobre as propriedades de topo das superligas à base de níquel, deve ir diretamente para o artigo.

A prototipagem rápida é um grupo de processos de fabrico (impressão 3D e fabrico aditivo) que cria rapidamente vários produtos físicos a partir de modelos CAD 3D. Os protótipos rápidos são normalmente criados para fins de teste e investigação. Assim, é possível avaliar e otimizar rapidamente o design do seu produto a um custo acessível.

O tratamento de superfície por plasma altera significativamente as propriedades da superfície do material. No entanto, este artigo analisa o funcionamento do tratamento de superfície por plasma e a forma como este faz a diferença no mundo industrial.

A produção de baixo volume diz respeito à produção de pequenas quantidades de produtos, normalmente entre dez e centenas de milhares, antes do início do fabrico em série. A implementação deste processo oferece baixo custo, produção rápida e modificação rápida do projeto. Algumas técnicas cruciais de fabrico de baixo volume incluem a fundição sob pressão, a fundição sob vácuo, a moldagem por injeção, o fabrico de chapas metálicas, entre outras.

O tratamento de superfície por plasma altera significativamente as propriedades da superfície do material. No entanto, este artigo analisa o funcionamento do tratamento de superfície por plasma e a forma como este faz a diferença no mundo industrial.

A produção em massa, também conhecida como produção contínua, é um processo de fabrico que assegura a produção da mesma peça normalizada durante um período prolongado. Este processo utiliza frequentemente tecnologia de automatização e linhas de montagem para fabricar grandes quantidades de produtos semelhantes. Para além disso, os produtos finais desta tecnologia apresentam uma elevada precisão e uma excelente eficiência.

O tratamento de superfície por plasma altera significativamente as propriedades da superfície do material. No entanto, este artigo analisa o funcionamento do tratamento de superfície por plasma e a forma como este faz a diferença no mundo industrial.

A maquinagem de ultraprecisão é uma tecnologia de maquinagem mecânica que se refere ao processamento de peças de trabalho macroscópicas. Esta tecnologia aplica-se a produtos que requerem elevada exatidão, tolerâncias e precisão. A maquinagem de ultraprecisão é amplamente utilizada na produção de peças e ferramentas de sistemas laser para as indústrias automóvel, aeroespacial, ótica e médica.

O tratamento de superfície por plasma altera significativamente as propriedades da superfície do material. No entanto, este artigo analisa o funcionamento do tratamento de superfície por plasma e a forma como este faz a diferença no mundo industrial.

A fundição injectada integrada (IDC) é um processo em que o metal líquido é injetado num molde para criar uma forma específica, mas, depois de o metal arrefecer, é formado num componente completo, em vez de precisar de ser soldado ou fabricado posteriormente.

A fundição injectada integrada (IDC) é um processo em que o metal líquido é injetado num molde para criar uma forma específica, mas, depois de o metal arrefecer, é formado num componente completo, em vez de precisar de ser soldado ou fabricado posteriormente.

A fundição injectada integrada (IDC) é um processo em que o metal líquido é injetado num molde para criar uma forma específica, mas, depois de o metal arrefecer, é formado num componente completo, em vez de precisar de ser soldado ou fabricado posteriormente.

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A fundição injectada integrada (IDC) é um processo em que o metal líquido é injetado num molde para criar uma forma específica, mas, depois de o metal arrefecer, é formado num componente completo, em vez de precisar de ser soldado ou fabricado posteriormente.

A fundição injectada integrada (IDC) é um processo em que o metal líquido é injetado num molde para criar uma forma específica, mas, depois de o metal arrefecer, é formado num componente completo, em vez de precisar de ser soldado ou fabricado posteriormente.