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No mundo da soldadura, a soldadura por arco elétrico é a técnica de união de metais mais popular e admirada. Entre os seus quatro tipos, a soldadura TIG e MIG tem grande importância pela sua eficiência e qualidade de soldadura.
Têm especificações, prós, contras e aplicações completamente diferentes. A comparação entre a soldadura MIG e a soldadura TIG ajudá-lo-á muito a ter um melhor conceito.
O que é a soldadura MIG?
A soldadura MIG é um processo semi-automático que utiliza uma alimentação de fio contínua e um gás inerte para soldar materiais metálicos como o alumínio e o cobre.
Quando a energia é fornecida ao elétrodo consumível através de uma fonte CA ou CC, é produzido um arco na extremidade do elétrodo. Os arcos tendem a fundir o metal de base para formar um banho de soldadura. Esta poça de fusão é protegida por um gás de proteção conhecido como CO2. Após a solidificação, a junta de soldadura é formada.
O que é a soldadura TIG?
A soldadura TIG utiliza um elétrodo de tungsténio não consumível para criar um arco elétrico que produz calor e une as peças metálicas.
O elétrodo é ligado principalmente ao terminal negativo e o metal ao terminal positivo para produzir um arco. Este processo utiliza metal de adição introduzido na poça de fusão e posteriormente fundido para oferecer uma penetração profunda com soldaduras sólidas. Além disso, o árgon é utilizado como gás de proteção para proteger os danos dos contaminantes atmosféricos.
Soldadura MIG Vs TIG: Comparação em profundidade
1. Fonte de alimentação
Tanto a soldadura MIG como a soldadura TIG utilizam fontes de energia diferentes. Normalmente, a soldadura TIG utiliza fontes de energia AC e DC, enquanto a soldadura MIG utiliza apenas uma fonte de energia DC. Com a fonte de corrente contínua, é possível criar estabilidade no arco elétrico e proporcionar uma boa penetração nos metais. Por outro lado, a corrente alternada é ideal para materiais de alumínio.
Por conseguinte, pode escolher uma técnica de soldadura específica de acordo com o arco elétrico necessário, o material metálico e a quantidade de salpicos na poça de fusão.
2. Metal ou material
Quando se trata da comparação entre a soldadura MIG e a soldadura TIG em termos de seleção de materiais, não há grande diferença. Isto porque ambas as técnicas de soldadura são compatíveis com metais, incluindo aço inoxidável, alumínio e aço carbono. A única diferença reside na espessura do material. A soldadura MIG é adequada para peças metálicas mais espessas, enquanto a soldadura TIG é perfeita para peças metálicas finas até 0,6 mm ou mais devido a um melhor controlo operacional.
3. Elétrodo
Os eléctrodos positivos (ânodo) e negativos (cátodo) são utilizados na criação de arcos eléctricos e actuam como materiais de enchimento no processo de soldadura. Geralmente, os eléctrodos são designados por:
- Eléctrodos consumíveis
- Eléctrodos não consumíveis
A soldadura MIG utiliza particularmente um elétrodo de fio consumível que é continuamente alimentado para unir peças de metal. Funcionam como enchimento e criam arcos eléctricos. Além disso, estes eléctrodos têm baixos pontos de fusão e são feitos de aço macio e níquel.
Pelo contrário, a soldadura TIG utiliza eléctrodos não consumíveis que apenas criam arcos eléctricos, uma vez que não ocorre fusão durante este processo de soldadura.
4. Tocha de soldadura
A tocha de soldadura posicionada na cabeça da máquina é constituída pelo elétrodo e pelos bicos de gás. Funciona bem quando é arrefecida por gás ou água. A tocha de soldadura arrefecida a ar utiliza gás como refrigerante, que é mais leve, menos eficaz e mais barato. No entanto, no caso de uma tocha de soldadura arrefecida por água, a água funciona como um bom refrigerante. É ideal para aplicações pesadas.
Tanto a soldadura MIG como a TIG utilizam principalmente qualquer um dos dois tipos de tochas de soldadura. Mas, como a soldadura TIG precisa de gerar mais calor, utiliza principalmente tochas de soldadura arrefecidas a água para oferecer o melhor efeito de arrefecimento.
5. Gás de proteção
Como o nome indica, o gás de proteção protege a peça de trabalho e o banho de soldadura dos contaminantes atmosféricos. Na soldadura MIG, o CO2 (abaixo de 5%) e o O2 (abaixo de 2%) são significativamente utilizados como gases de proteção. Além destes, o hélio, o oxigénio e o árgon são também utilizados para metais específicos, como o alumínio.
Em contrapartida, a soldadura TIG utiliza o árgon como gás de proteção essencial. No entanto, podem ser utilizadas misturas de gases de proteção para materiais com elevado teor de níquel ou aço inoxidável - por exemplo, uma combinação de hélio e árgon, árgon e nitrogénio ou hidrogénio e árgon.
6. Velocidade
Outro ponto de diferença entre a soldadura MIG e a soldadura TIG é a velocidade do processo. A soldadura MIG é mais rápida, enquanto a soldadura TIG é comparativamente um processo mais lento. A razão é que a soldadura TIG requer mais pormenores do que a soldadura MIG. Além disso, na soldadura MIG não se utilizam materiais de enchimento, o que poupa tempo e torna o processo mais rápido.
7. Qualidade da soldadura
A qualidade ou a estética da soldadura é muito importante no processo de soldadura. Isto porque a maioria dos fabricantes prefere a soldadura TIG, uma vez que oferece um acabamento limpo nas linhas de soldadura. Em comparação, a soldadura MIG não proporciona soldaduras limpas. Assim, pode escolher a soldadura TIG em vez da soldadura MIG em termos de acabamento.
8. Custo
Relativamente às despesas, a soldadura TIG é mais dispendiosa devido à utilização de equipamento e materiais de enchimento caros. Além disso, exige mais detalhes e tempo, o que aumenta o custo da eletricidade. Por outro lado, a soldadura MIG é uma opção económica.
9. Outros
Algumas outras diferenças comuns entre a soldadura MIG e a soldadura TIG são enumeradas a seguir:
- O caudal de gás de proteção preferido para a soldadura MIG é de 20 a 25 L/min, enquanto 7 a 15 L/min para a soldadura TIG.
- O comprimento do arco deve ser controlado dentro de 4 a 6 mm em MIG e 1 a 4 mm em TIG.
- Devem ser tomadas medidas à prova de vento quando a velocidade do vento for superior a 0,5 m/s na soldadura MIG e superior a 1 m/s na soldadura TIG.
Resumo da comparação entre a soldadura MIG e a soldadura TIG
|
Aspeto |
Soldadura MIG |
Soldadura TIG |
| Fonte de energia | Utiliza apenas uma fonte de energia DC para um arco elétrico estável e uma boa penetração do metal. | Utiliza fontes de alimentação CA e CC. AC é ideal para materiais de alumínio. |
| Metal ou material | Adequado para peças metálicas mais grossas; compatível com aço inoxidável, alumínio e aço carbono. | Perfeito para peças metálicas finas até 0,6 mm ou mais devido ao melhor controlo operacional; compatível com os mesmos metais que o MIG. |
| Elétrodo | Utiliza eléctrodos de fio consumíveis que actuam como enchimentos e criam arcos eléctricos. Os eléctrodos têm pontos de fusão baixos e são feitos de aço macio e níquel. | Utiliza eléctrodos não consumíveis que apenas criam arcos eléctricos, não ocorrendo fusão durante o processo. |
| Tocha de soldadura | Podem ser utilizados maçaricos arrefecidos a ar e a água, mas é menos provável que utilizem os arrefecidos a água devido à menor produção de calor. | Utiliza principalmente tochas arrefecidas a água devido à maior produção de calor, oferecendo o melhor efeito de arrefecimento. |
| Gás de proteção | São utilizados CO2 (abaixo de 5%) e O2 (abaixo de 2%), juntamente com hélio, oxigénio e árgon para metais específicos como o alumínio. | Utiliza principalmente árgon, mas podem ser utilizadas misturas para materiais com elevado teor de níquel ou aço inoxidável. |
| Velocidade | Mais rápido devido à não utilização de materiais de enchimento e à alimentação contínua do fio. | Mais lento devido ao maior número de pormenores necessários e à alimentação manual do material de enchimento. |
| Qualidade da soldadura | Não proporciona soldaduras tão limpas como a soldadura TIG. | Oferece um acabamento limpo nas linhas de soldadura, preferido por razões estéticas. |
| Custo | Mais económico devido aos equipamentos e materiais menos dispendiosos. | Mais dispendioso devido à utilização de equipamento e materiais de enchimento dispendiosos, para além de um maior detalhe e tempo. |
| Caudal de gás de proteção | 20 a 25 L/min | 7 a 15 L/min |
| Controlo do comprimento do arco | 4 a 6 mm | 1 a 4 mm |
| Medidas à prova de vento | Medidas necessárias quando a velocidade do vento é superior a 0,5 m/s. | Medidas necessárias quando a velocidade do vento é superior a 1 m/s. |
Soldadura MIG vs TIG: Vantagens e Desvantagens
Agora, vamos conhecer os prós e os contras de ambos os tipos de soldadura.
Prós da soldadura MIG
- A soldadura MIG é mais económica do que a soldadura TIG
- O processo é mais rápido, consumindo assim pouco tempo
- Resulta em soldaduras limpas e bem feitas
- Oferece os equipamentos e ferramentas mais acessíveis
- As soldaduras são automáticas e bastante precisas
- A soldadura MIG permite soldar em ângulos complexos
Contras da soldadura MIG
- As juntas soldadas não são tão fortes como as da soldadura TIG
- Os problemas com a estabilidade do arco elétrico tornam-na menos fiável do que a soldadura TIG
- A soldadura MIG não é compatível com metais finos, uma vez que existe uma maior probabilidade de queima devido a um controlo operacional deficiente
- Não é um processo amigo do ambiente, uma vez que liberta vapores e fumo
- É necessário proteger-se dos fumos
- O processo tem de ser realizado em espaços interiores devido ao gás de proteção
- A peça soldada pode enferrujar
Prós da soldadura TIG
- A soldadura TIG é um processo amigo do ambiente
- Apresenta um melhor controlo operacional do que a soldadura MIG
- Oferece-lhe juntas de soldadura precisas e exatas
- É a melhor opção de soldadura em termos estéticos
- A soldadura TIG exige menos manutenção e custos operacionais devido à utilização de eléctrodos não consumíveis.
Contras da soldadura TIG
- É mais cara do que a soldadura MIG, uma vez que utiliza materiais de enchimento, e o processo é também lento.
- Apenas operadores experientes e técnicos podem utilizar este processo de soldadura
- A soldadura TIG é aplicável em superfícies limpas
- O processo demora mais tempo a ser concluído
Soldadura MIG vs. TIG: Qual é a melhor e porquê?
A resposta a esta pergunta depende do significado da palavra "melhor" no seu dicionário de projectos de soldadura. Geralmente, as pessoas preferem a soldadura MIG à soldadura TIG em termos de conveniência.
Seguem-se algumas outras razões que justificam a superioridade da soldadura MIG:
-
Fácil de aprender
É muito mais fácil aprender e dominar a soldadura MIG do que a soldadura TIG. Na soldadura TIG, os soldadores utilizam as mãos e um pé para soldar, enquanto que na soldadura MIG basta apenas uma mão.
-
Mais diversificado
Com base na compatibilidade do material e dos eléctrodos consumíveis, a soldadura MIG é mais diversificada em comparação com a soldadura TIG. É a melhor escolha para soldar materiais mais espessos. Além disso, não é necessário aquecer a peça para fazer a soldadura, como na soldadura TIG.
-
Velocidade
A soldadura MIG é muito mais rápida do que a soldadura TIG devido à sua alimentação contínua.
Soldadura MIG vs TIG: Aplicações
Vamos ter em conta as aplicações de ambos os processos de soldadura:
Aplicações da soldadura TIG
A soldadura TIG é preferível para a soldadura mecanizada, que inclui a soldadura de condutas e tubos. É também aplicável nas indústrias aeronáutica e aeroespacial e automóvel. Seguem-se algumas aplicações comuns da soldadura TIG:
-
Adequado para metais mais finos
Pode preferir a soldadura TIG quando se trata de peças de metal mais finas. Além disso, tem um melhor controlo operacional.
-
Produções mais curtas
A soldadura TIG não é adequada para séries de produção mais longas, uma vez que pode tornar-se dispendiosa. Assim, é principalmente utilizada para soldar séries de produção mais curtas.
-
Materiais metálicos
A soldadura TIG combina perfeitamente com vários metais, incluindo alumínio, cobre e titânio.
-
Estética
Outra grande aplicação da soldadura TIG é a sua utilização em desenhos ornamentais e obras de arte. Principalmente, os projectos automóveis utilizam esta técnica de soldadura para obter peças de elevado apelo estético.
Aplicações da soldadura MIG
A soldadura MIG é uma técnica popular utilizada pela maioria dos soldadores para soldar chapas metálicas nas indústrias automóvel e de melhoramento da casa. No que diz respeito às aplicações na indústria automóvel, tanto a MIG como a TIG são aplicáveis. A diferença é que a soldadura TIG é utilizada para tratar peças complexas, como tubos de paredes finas e de pequeno diâmetro e tubagens para automóveis. Em contrapartida, a soldadura MIG é prática quando é necessário um maior volume de produção de peças para automóveis.
Vejamos as áreas em que a soldadura MIG é aplicável:
-
Compatível com metais grandes e espessos
Ao contrário da soldadura TIG, a soldadura MIG é utilizada para soldar peças de metal grandes e mais espessas.
-
Adequado para principiantes
Tal como referido anteriormente, a soldadura MIG é fácil de manusear e necessita de menos conhecimentos técnicos do que a soldadura TIG.
-
Produções mais longas
A soldadura MIG é adequada para séries de produção mais longas, ao contrário da soldadura TIG.
Conclusão
Depois de ler a comparação detalhada entre a soldadura MIG e a soldadura TIG, pode escolher a técnica mais adequada para as suas aplicações. Tudo o que precisa é de compreender cuidadosamente os factores únicos, os méritos e os deméritos de cada tipo de soldadura.
FAQs
Quais são as principais diferenças entre a soldadura MIG e TIG?
A soldadura Metal Inert Gas (MIG) é um processo automatizado ou semi-automático que utiliza a alimentação contínua do fio como elétrodo, bem como o escudo de gás inerte que o protege da contaminação e torna esta técnica apreciada pela sua eficiência e rapidez de operação. A soldadura com gás inerte de tungsténio requer a utilização de eléctrodos de tungsténio não consumíveis com materiais de enchimento separados, proporcionando maior precisão e controlo sobre materiais mais finos ou projectos detalhados.
A soldadura TIG é mais forte do que a MIG?
A resistência da soldadura depende tanto da competência do soldador como dos materiais utilizados e não apenas do processo de soldadura; tanto a soldadura MIG como a TIG oferecem soldaduras resistentes quando executadas corretamente; no entanto, a TIG oferece um maior controlo da qualidade da soldadura quando se trabalha com materiais mais finos, em que o controlo do calor é crucial.
Quais são os 4 tipos de soldadura?
Existem quatro formas principais de soldadura:
- Soldadura por arco de metal blindado (SMAW) também designada por soldadura por vareta, é a utilização de um elétrodo que tem a aplicação de fluxo à sua volta. Este protege a poça de fusão da oxidação e evita a formação de escórias.
- Soldadura MIG/Soldadura por arco metálico a gás (GMAW)O sistema de alimentação de arame, que utiliza uma pistola de alimentação de arame equipada com uma capacidade de alimentação de velocidade ajustável, alimenta o arame a uma velocidade ajustável e, simultaneamente, faz fluir um gás inerte ou uma mistura sobre o banho de soldadura para o proteger da contaminação.
- Soldadura TIG/Soldadura por arco de tungsténio a gás (GTAW), consiste na utilização de um elétrodo de tungsténio não consumível para produzir soldaduras.
- Soldadura por arco com fios fluxados (FCAW)A soldadura MIG é semelhante à soldadura MIG, mas utiliza um fio tubular especial cheio de fluxo; pode ser utilizada com ou sem uma proteção de gás de proteção.
Qual é a soldadura mais forte?
Embora a resistência das soldaduras dependa de numerosos factores, incluindo o seu tipo, os materiais a unir e a competência do soldador, a soldadura TIG é geralmente considerada como produzindo soldaduras mais fortes devido à sua precisão e capacidade de obter soldaduras de qualidade em materiais mais finos; no entanto, a MIG também pode produzir soldaduras extremamente robustas em materiais mais espessos.
O TIG requer gás?
É verdade que a soldadura TIG necessita de um gás de proteção que proteja a área de soldadura de gases como o azoto e o oxigénio, que podem causar defeitos na soldadura. O árgon é normalmente preferido, pois a sua eficiência em vários materiais permite-lhe produzir resultados consistentes em várias aplicações, enquanto o hélio ou misturas de ambos podem também ser utilizados para obter uma penetração mais profunda ou uma qualidade de soldadura superior.
