Türkçe 
English 
Español 
Français 
العربية 
Русский 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Nederlands (Formeel) 
日本語 
Українська 
Sac metal imalatı, günümüzde çeşitli işlevsel bileşenler oluşturmak için kullanılan en değerli üretim yöntemlerinden biridir. Diğer üretim tekniklerinin aksine, sac metali farklı şekillerde ele alan ve sağlam parçalar üreten bir dizi adım ve prosedür içeren oldukça kapsamlı bir süreçtir.
Bu makale sac metal imalat sürecinin temellerine odaklanmaktadır. Öyleyse, bir göz atalım!
Sac Metal İmalatı Nedir?
Sac metal imalatı, düz sac metal parçaların tasarlandıktan, kesildikten, şekillendirildikten ve monte edildikten sonra istenen şekillere dönüştürülebildiği bir üretim sürecidir. Bunun dışında, imal edilen parçalar, çok çeşitli yüzey kaplamaları sunan farklı son işlem tekniklerinden geçer.
İmalatçılar bu fabrikasyon parçaları üretmek için paslanmaz çelik, alüminyum, çelik, bakır, pirinç vb. gibi çok çeşitli sac metal malzemeler kullanır. Bu malzemelerin dayanıklılığı, iletkenliği, işlenebilirliği, ağırlığı ve korozyon direnci süper güçlü ve dayanıklı ürünler haline getirir. Sac metal imalat tekniği genellikle havacılık, otomotiv, enerji ve robotik sektörlerinde parça imalatı için kullanılır.
Sac Metal İmalat Sürecinde Hangi Yöntemler Kullanılır?
Aşağıda, sac metallerin şekillendirilmesi ve manipüle edilmesinde kullanılan bazı etkili yöntemler yer almaktadır.
1. Tasarım ve Programlama
Metal imalat sürecinde hedeflemeniz gereken ilk adım ürünü tasarlamaktır. Tasarım süreci birçok adımı içerir. Bunlardan en önemlisi, ürününüzün nasıl olmasını istediğinize dair fikirdir. Esas olarak gerekli sac metal parçanın 3 boyutlu bir modelinin tasarlanmasını içerir. Daha sonra, endüstri mühendislerinin çizimler yapmak için sac metal özelliklerini bulmanızı sağlayan planlar geliştirmesi beklenir. Son olarak, belirli hesaplamalar yapılarak çizimler birden çok kez yeniden kontrol edilir.
Tasarım tamamlandıktan sonra, 3D CAD dosyaları işleme operasyonlarını kontrol etmeye yarayan makine kodlarına çevrilir. Bu süreç programlama olarak bilinir.
2. Kesim Tekniği
Adından da anlaşılacağı gibi, bu işlem metal levhaların kesilmesiyle ilgilidir. Normalde üreticiler, bileşenin tasarımına göre bir parça dikdörtgen sac alır ve bunu belirli bir boyut ve şekilde keser. Ancak metal saclar iki şekilde kesilebilir.
| Kesim Teknikleri | Türleri |
| Kesme - Makassız | Lazer Kesim
Plazma Kesim Su Jeti Kesimi |
| Kesme - Makas ile | Makaslama
Körleme Yumruklama Testere ile kesme |
a) Kesme - Makassız
Metalleri makaslamadan kesmek için ısı, basınç ve buharlaştırma içeren çeşitli işlemler kullanılır. Şimdi başlıca türleri tartışalım:
-
Lazer Kesim
Lazer kesim işlemi, metali eritmek için yüksek güçlü lazer ışınını lokalize bir alana odaklayarak malzemenin buharlaşmasını sağlar. Bu tekniği kullanarak demir dışı metaller, paslanmaz çelik ve yumuşak çelik gibi çok çeşitli metal levhaları kesebilirsiniz. Ancak alüminyum gibi bazı metallerin lazer kesim işlemiyle kesilmesi zor olabilir.
-
Plazma Kesim
Plazma kesme, sac metal kesmek için iyonize gazın kullanıldığı termal bir işlemdir. Yüksek ısı kaynağı malzemeyi eriterek çapaklı kaba kesimlere yol açar. Plazma kesim genellikle yalnızca elektrik iletken metaller üzerinde etkilidir.
-
Su Jeti Kesim
Su jetiyle kesme işlemi, metali kesmek için ısı veya sıcaklık yerine yüksek basınçlı bir su akışı kullandığından diğer iki teknikten farklıdır. Su jeti kesim işleminin sunduğu tipik basınç, yaklaşık 610 m/s hız ile yaklaşık 60.000 psi'dir. Bu çok yönlü kesme yöntemi, sert ve yumuşak malzemeleri herhangi bir çapak veya ısı bozulması olmadan kesmenize olanak tanır.
b) Kesme - Makas ile
Makasla kesme dört kategoriye ayrılır: makaslama, kesme, delme ve testere ile kesme.
-
Makaslama
Bir kesme kuvvetinin etkisi altında metal levhalar üzerinde kesimler yapan bir metal imalat işlemine kesme denir. Öncelikle, bu kuvvet malzemeyi belirli bir noktadan ayırır. Bu işlem esas olarak yumuşak çelik, alüminyum, pirinç vb. gibi yumuşak metalleri kesmek için kullanılır. Çapak ve deformasyonlar oluşturduğundan, kesme işleminin temiz son yüzeyler arayanlar için bir işlem olmadığından emin olun.
-
Karartma
Körleme, bir körleme zımbası ve kalıbı kullanarak sac metalin bir kısmını daha büyük malzeme parçasından çıkarmakla ilgilenir. Kalıp, sac levhayı tutmaktan sorumluyken zımba, metal boyunca bir kesme kuvveti uygular. Sonuç olarak, çıkarılan malzeme gerekli ürün olurken, kalıp üzerinde kalan sac boş stok olarak işlev görür.
-
Yumruklama
Delme işlemi de metal levhada delikler oluşturmak için kesme kuvveti kullandığından körleme işlemine benzer. Tek fark, çıkarılan metalin bu durumda hurda malzeme olarak işlev görmesi, oysa kalıp üzerindeki artık malzemenin nihai ürün olmasıdır. Zımbalama işleminin birincil işlevi, farklı şekil ve boyutlara sahip çeşitli delikler üretmektir. Nispeten, zımbalama, kesme işleminden daha hızlı ve daha temiz bir işlemdir.
-
Testere
Testere ile kesme, malzemeleri kesmek için testere dişi kullanan farklı bir tekniktir. Bu amaçla genellikle şerit testereler kullanılır. Sürtünme ve kesme kuvveti, malzeme talaşının metal levhalardan ayrılmasında başrol oynar.
3. Şekillendirme Tekniği
Şekillendirme, sac metalin belirli yapılar ve parçalar halinde şekillendirilmesi anlamına gelir. Sac metal şekillendirme adımında çeşitli işlemler rol oynar. Bazı önemli olanlar aşağıda tartışılmıştır.
-
Bükme
Bükme, metali kuvvet uygulayarak deforme eden en çok kullanılan şekillendirme işlemlerinden biridir. Kuvvet, belirli bir şekil elde etmek için metali belirli bir konumdan gerekli açıda büker. Abkant presler ve haddeleme makineleri bükme işleminde önemli bir rol oynar. Tipik olarak, abkant presler metal levhayı deforme etmek için zımba ve kalıp kullanırken, haddeleme makineleri metali farklı şekillere yuvarlar. U-bükümleri veya V-bükümleri üretmek için farklı ekipmanlar kullanabilirsiniz.
-
Yuvarlanma
Haddeleme, kalınlığını azaltmak ve üniform hale getirmek için aralarında bulunan sac metali bastırmak için iki silindirin kullanıldığı basit bir tekniktir. İşlem sırasında, silindirler sıkıştırma kuvveti üretmek için sürekli olarak dönmeye devam eder.
Üreticiler haddeleme işlemini iki şekilde gerçekleştirir: sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme. Esas olarak soğuk haddeleme oda sıcaklığında gerçekleşir; ancak sıcak haddeleme metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleşir. Borular, tüpler, diskler, tekerlekler vb. haddeleme ile yapılır.
4. Birleştirme
Birleştirme, üreticilerin farklı teknikler kullanarak iş parçasının parçalarını birleştirdiği bir aşamadır. Normalde malzemeler kaynak, lehimleme, perçinleme ve yapıştırıcılarla birleştirilir. Yine de kaynak en popüler olanıdır.
-
Kaynak
Herkes kaynağın işleyişine aşinadır. Genellikle metalleri birleştirmek için ısı, basınç veya bazı durumlarda her ikisini de kullanır. Ana metalin dolgu malzemesi eklenerek veya eklenmeden eritilmesiyle çalışır. Soğur soğumaz sağlam bir bağ oluşur. Sac metal imalatçıları imalat sürecinde çeşitli kaynak türlerini kullanabilir.
-
Perçinleme
Perçinleme de farklı perçinlerin veya mekanik bağlantı elemanlarının kullanılmasını içeren bir birleştirme işlemidir. Prosedür sırasında, delme işlemi eklenecek sac metallerde deliklerin oluşmasına neden olur ve perçinler deliklere yerleştirilir. Perçinler sabitlendikten sonra kuyrukları deforme olur.
Perçinleme, alüminyum ve bakır gibi demir dışı metaller için idealdir. Ayrıca güvenilir, uygun maliyetli ve verimli bir birleştirme tekniğidir. Yine de perçinlerin eklenmesi ürünün ağırlığını artırır.
5. Bitirme
Sac metal imalat sürecini tamamladıktan sonraki son adım, görünümlerini iyileştirmek için bileşenleri bitirmektir. Ayrıca, malzemenin yüzey kalitesini de iyileştirir ve korozyona dayanıklı hale getirir. Genellikle, sac metal imalatçıları son ürünleri bitirmek için kumlama, cilalama, eloksal veya toz kaplama tekniklerini kullanır.
Sac Metal İmalatı için Hangi Malzemeleri Düşünebilirsiniz?
Parçaların optimum kalitede olmasını sağlamak için en iyi sac metal malzemeyi seçmek çok önemlidir. İşte imalat için kullanabileceğiniz bazı malzemeler:
- Paslanmaz Çelik: Paslanmaz çelik, korozyon direnci ve şekillendirilebilirliği ile ünlüdür. Paslanmaz çelik hem manyetik olmayan hem de manyetik olabilir.
- Çelik: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik ve önceden kaplanmış çelik olmak üzere üç çelik türü de imalat için ince malzemeler olarak işlev görür.
- Alüminyum: Alüminyumun mükemmel mukavemet/ağırlık oranı, onu çeşitli üretim süreçlerine uygulanabilir kılmaktadır.
- Pirinç: Pirinç daha düşük çinko içeriğine sahiptir, bu da onu yumuşak ve çalışılması kolay hale getirir.
- Bakır: Bakır metaller, koruyucu oksit tabakaları nedeniyle korozyonu önlemek için en iyisidir.
Sonuç
Umarım, makaleyi okuduktan sonra, sac metal imalat süreci hakkında netleşmişsinizdir. Çoğunlukla, sac metal imalatı yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle tercih edilir. Bunun da ötesinde, oldukça yumuşaktır, bu nedenle kırılmadan veya çatlamadan çeşitli benzersiz şekillere bükebilirsiniz. Birçok şirket, masrafları ve malzeme israfını genel olarak azaltmak için kalıplanmış veya dökülmüş bileşenler yerine fabrikasyon sac metal parçalar üretmeyi tercih etmektedir.
