Türkçe 
English 
Español 
Français 
العربية 
Русский 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Nederlands (Formeel) 
日本語 
Українська 
İster otomotiv endüstrisi ister tıp endüstrisi olsun, üreticiler üretimlerini tamamlamak için çeşitli plastik parçalara ihtiyaç duyarlar. Hiç şüphesiz, enjeksiyon kalıplama plastik parça taleplerinizi karşılamak için mükemmel süreçlerden biridir.
However, the technique is not as simple because of a series of complex steps that must be followed to attain the target product. This article covers the detailed working of the injection molding process step by step, along with the machinery and equipment used.
Enjeksiyon Kalıplama Nedir?
Enjeksiyon üretim tekniği, ısıtılmış erimiş plastik malzemenin yüksek basınç ve kontrollü sıcaklık altında bir kalıba enjekte edilmesiyle kalıplanmış parçaların üretilmesiyle ilgilenen bir süreçtir ve enjeksiyon kalıplama olarak adlandırılır. Erimiş plastik soğuduktan sonra katılaşır ve bitmiş bir ürün olarak işlev görür. Genellikle, tüm bu süreç özel enjeksiyon kalıplama makinelerinde gerçekleşir. Bu makinelerin boyutları, kalıpları tutmak için gereken tonlarca sıkıştırma kuvvetine göre değişir.
Enjeksiyon kalıplama uygulamalarını otomotiv, elektronik, ambalaj, medikal ve inşaat sektörlerinde kolayca bulabilirsiniz.
Temel Enjeksiyon Kalıplama Türleri Nelerdir?
İki önemli enjeksiyon kalıplama türü vardır:
- Sıcak yolluk enjeksiyon kalıbı
- Soğuk yolluk enjeksiyon kalıbı
Sıcak Yolluk Enjeksiyon Kalıbı
Sıcak yolluklu enjeksiyon kalıbı, kalıbı ısıtmak için plastiğin erime noktasının üzerinde bir sıcaklık gerektiren enjeksiyon kalıplama türüdür. Bu sıcak yolluk sisteminin en büyük artı noktası, yolluklarda bulunan plastiğin asla katılaşmamasıdır. Ayrıca, işlem sırasında daha az malzeme israfı olasılığı vardır ve soğuk yolluk sistemine göre daha karmaşık şekilli enjeksiyon kalıplama ürünleri sunar.
Ancak, sıcak yolluklu enjeksiyon kalıplama makinesinin kurulumu pahalıdır ve yüksek bakım maliyetleri gerektirir.
Soğuk Yolluk Enjeksiyon Kalıbı
Soğuk yolluklu enjeksiyon kalıbında, yolluk soğutmak için soğuk sıcaklık kullanılır. Bir üretim döngüsü sona erdiğinde, plastik ve yolluk kalıptan çıkarılır. Sıcak yolluk sistemi ile karşılaştırıldığında, bu tip her döngüden sonra çok fazla atık tüketir. Soğuk yolluk enjeksiyon kalıbı ayrıca iki türe ayrılır:
- İki plakalı soğuk yolluk
- Üç plakalı soğuk yolluk
Enjeksiyon Kalıplamada Hangi Ekipman ve Araçlar Kullanılır?
Enjeksiyon kalıplama makineleri, sürecin farklı aşamalarını gerçekleştirmek için bir güç kaynağı, enjeksiyon ünitesi, sıkıştırma ünitesi ve kalıp montajı dahil olmak üzere çeşitli bileşenler kullanır. Bazı enjeksiyon kalıplama ekipman ve araçlarından ayrıntılı olarak bahsedelim.
1. Enjeksiyon Ünitesi
Enjeksiyon ünitesi, sadece malzemenin enjeksiyon kalıpçıya enjekte edilmesinde rol oynayan değil, aynı zamanda malzemeyi eriyik hale getirecek şekilde ısıtan ekipmandır. Enjeksiyon ünitesinin bileşenleri aşağıda belirtilmiştir:
-
Hopper
Hazne, enjeksiyon ünitesinin üst kısmında bulunan ve ham plastik peletlerin depolandığı büyük bir bölmedir. Haznenin açık alt kısmı malzemeyi bir sonraki bölüme yönlendirir.
-
Fıçı
Daha sonra plastik enjeksiyon kalıplama da sunan namlu gelir. Genellikle, ısıtma ve enjeksiyon mekanizmalarından bir koç enjektörü veya pistonlu bir vida sorumludur. Namlunun ucunda bulunan nozül, erimiş plastiği kalıba sokar.
2. Sıkıştırma Ünitesi
Kelepçeleme ünitesi, kapanma için iki kalıp yarısına kelepçe kuvveti sağlar. Enjeksiyon kalıplama makinesi ayarlanırken, kalıbın her bir yarısı plakaya (büyük bir plaka) tutturulur. Kalıbın ön yarısı kalıp boşluğu olarak adlandırılırken, arka yarısı kalıp çekirdeği olarak bilinir. Tipik olarak, kalıp boşluğu nozül ile hizalanmış sabit bir plakaya sabitlenir ve kalıp çekirdeği, kademe çubukları boyunca hareketli bir plakaya tutturulur.
Çalışırken, sıkıştırma motoru sıkıştırma çubuklarını etkinleştirir; sonuç olarak, hareketli plaka sabit plakaya doğru hareket eder. Bu noktada, bu kalıplara onları yakın tutmak için yeterli kuvvet sağlanır. Bununla birlikte, kalıbın arka yarısı aynı zamanda enjeksiyon kalıplama makinesinin fırlatma sistemini de taşır.
Şimdi, enjeksiyon kalıplama sürecinde kullanılan aletlerden bahsedelim.
3. Kalıp Tabanı
Kalıp tabanı, kalıp boşluğunu ve kalıp çekirdeğini tutan araçtır. Mükemmel kalıp tabanının ön yarısında bir destek plakası, yolluk burcu ve bir yerleştirme halkası bulunur. Aynı zamanda, diğer yarısında fırlatma sistemi ve bir destek plakası bulunur.
4. Kalıp Kanalları
Plastik sıvı halde olduğu için makine içinde akması gerekir. Bu nedenle kalıp tasarlanırken geçişi için çeşitli kanallar imal edilir. Erimiş plastiğin kalıba ilk girişi yolluktan gerçekleşir. Daha sonra, yolluklar (ek kanallar) erimiş plastiği yolluktan farklı boşluklara götürür. Her yolluk sonunda bir kapı bulunur.
Ayrıca, bu makinelerde soğutma kanalları da mevcuttur. Bunların amacı, erimiş plastiği soğutmak için suyu kalıp duvarlarından geçirmektir.
5. Kalıp Tasarımı
Yukarıda belirtilen yapılara ek olarak, daha birçok kalıp tasarımı vardır. Örneğin, alt kesimler veya dişler gibi karmaşık özelliklere sahip olmalıdır. Alt kesimler harici olabileceği gibi dahili de olabilir. Yine de, dişleri bileşene kalıplamak için bir sökme cihazına da sahip olmanız gerekir.
Enjeksiyon Kalıplama Süreci Nasıl Çalışır?
Enjeksiyon kalıplama prosedürü göründüğü kadar basit değildir. Olumlu sonuçlar elde etmek için sıkı bir şekilde ele alınması gereken birçok adım ve parametre içerir. Aşağıdakiler, enjeksiyon kalıplama işleminin çalışmasında yer alan ana aşamalardır.
1. Doğru Termoplastik ve Kalıbı Seçin
Termoplastikler ve kalıplar nihai ürünlerin yaratılması için kritik unsurlardır, bu nedenle bunları seçerken oldukça bilinçli olmanız gerekir. Doğru seçimi yapabilmek için termoplastik ve kalıbın karşılıklı etkileşimini göz önünde bulundurmak esastır. Bazen seçilen enjeksiyon kalıplı plastik, belirli kalıp tasarımları için uygun değildir.
Tipik olarak, enjeksiyon kalıp aleti bir boşluk ve bir çekirdekten oluşur. Boşluk, içine plastiğin enjekte edildiği sabittir, oysa hareketli çekirdek, ürüne nihai şekli vermek için boşluğa ayarlanır. İlk adım, makinede seçilen termoplastik ile test edebilmeniz için bir prototip kalıp aracı oluşturmaktır. Bunu yapmak, kullandığınız termoplastiğin özellikleri, sıcaklık ve basınç dirençleri hakkında sizi bilgilendirecektir. Böylece, kalıbınız ve projeniz için en uygun olanı seçebilirsiniz.
Enjeksiyon kalıplama işleminde en yaygın olarak aşağıdaki termoplastikler kullanılır:
- Naylonlar (PA)
- Akrilonitril-Bütadien-Stiren (ABS)
- Polikarbonat (PC)
- Polipropilen kalıplama (PP)
- Alifatik Poliamidler (PPA)
- Polioksimetilen (POM)
- Polimetil Metakrilat (PMMA)
- Polibütilen Tereftalat (PBT)
- Politetrafloroetilen (PTFE)
- Etilen tetrafloroetilen (ETFE)
- Perfloroalkoksi (PFA)
- Polivinil klorür (PVC)
2. Termoplastiğin Eritilmesi
Termoplastiğe karar verildikten sonra erimiş hale dönüştürülür. Termoplastiğin ham peletleri makinenin haznesine yerleştirilir. Vida döndüğünde, peletler yavaşça varile doğru hareket eder. Böylece varilden gelen ısı termoplastiği eritir ve erimiş bir forma dönüştürür.
3. Sıkıştırma
Enjeksiyon adımına geçmeden önce, enjeksiyon kalıplama makinesine bağlı kalıbın iki yarısını sıkıştırma ünitesini kullanarak kapatmanız gerekir. Sıkıştırma ünitesinden gelen hidrolik basınç, malzemeyi içine enjekte ederken kalıbın yarılarını kapalı tutmak için yeterli kuvvet sağlar. Makine ne kadar büyükse, sıkıştırma kuvveti de o kadar büyük olacaktır.
4. Termoplastiğin Kalıba Enjekte Edilmesi
Kalıpları birbirine kenetledikten sonra enjeksiyon adımı başlatılabilir. Varilden gelen erimiş plastik sona ulaşır; sonuç olarak, kapı kapanır ve vida geri hareket eder. Enjeksiyon ve kelepçe basıncı belirli bir noktaya ulaşır ulaşmaz kapı açılır, bu da vidayı ileri doğru hareket ettirir ve sıvı plastik kalıba enjekte edilir. Operatörlerin bu aşama boyunca sıcaklığın sabit kalmasını sağlamaları gerekir.
5. Soğutma
Tüm erimiş plastik kalıba enjekte edildikten sonra, basınç tahmini bir süre boyunca muhafaza edilir. Bu, termoplastik tipine ve bileşenin özelliklerine göre değişen tutma süresi olarak adlandırılabilir. Birincil amacı, aletin plastik ambalajını ve en iyi oluşumunu doğrulamaktır.
Bekletme aşaması sona erdiğinde basınç serbest bırakılır ve soğutma süresi başlar. Sıcak plastiğin katılaşması için kalıp içinde birkaç saniye ila birkaç dakika soğumasına izin verilir.
6. Fırlatma ve Son İşlem
Soğutmadan sonraki adım, ürünün aletten çıkarılmasıdır. Makinedeki plakalar parçaları bir konteynere veya makinenin alt kısmındaki bir konveyör bandına fırlatır. Son aşama, fazla plastiği çıkararak ürüne mükemmel bir yüzey sağlamaktır. Son parçanın görünümünü iyileştirmek için parlatma ve boyama dahil olmak üzere çeşitli son kalıplama teknikleri kullanabilirsiniz. Son olarak, parça müşteri kullanımına hazırdır.
Ayrıca, bu işlem sırasındaki atık malzeme bir sonraki döngüde yeniden enjekte edilebilir ve bu da malzeme maliyetinde tasarruf sağlar.
Sonuç
Finally, you are here with enough information about the injection molding process. You can produce pretty complex mold designs using this technique. However, you must go for an experienced and reliable service provider like JIAHUI ÖZEL who can easily overcome any technical hurdles throughout the process.
