Türkçe 
English 
Español 
Français 
العربية 
Русский 
Português 
Deutsch 
Italiano 
Nederlands (Formeel) 
日本語 
Українська 
Kaynak dünyasında, elektrik ark kaynağı en popüler ve beğenilen metal birleştirme tekniğidir. Dört türü arasında TIG ve MIG kaynağı, kaynak verimliliği ve kalitesi açısından büyük öneme sahiptir.
Tamamen farklı özelliklere, artılara, eksilere ve uygulamalara sahiptirler. MIG ve TIG kaynak karşılaştırması, daha iyi bir konsept vermenize büyük ölçüde yardımcı olacaktır.
MIG Kaynağı Nedir?
MIG kaynağı, alüminyum ve bakır gibi metal malzemeleri kaynaklamak için sürekli bir tel besleme ve inert bir gaz kullanan yarı otomatik bir işlemdir.
Güç, bir AC veya DC kaynağı aracılığıyla sarf elektroduna sağlandığında, elektrodun ucunda bir ark üretilir. Arklar, bir kaynak havuzu oluşturmak için ana metali eritme eğilimindedir. Bu kaynak havuzu CO2 olarak bilinen bir koruyucu gaz tarafından korunur. Katılaştıktan sonra kaynak bağlantısı oluşur.
TIG Kaynağı Nedir?
TIG kaynağı, ısı üreten ve metal parçaları birleştiren bir elektrik arkı oluşturmak için sarf malzemesi olmayan bir tungsten elektrot kullanır.
Elektrot esas olarak bir ark üretmek için negatif ve metal pozitif terminale bağlanır. Bu işlem, kaynak havuzuna beslenen ve daha sonra katı kaynaklarla derin nüfuziyet sağlamak için eritilen dolgu metali kullanır. Ayrıca, hasarı atmosferik kirleticilerden korumak için koruyucu gaz olarak argon kullanılır.
MIG Vs TIG Kaynağı: Derinlemesine Karşılaştırma
1. Güç Kaynağı
Hem MIG kaynağı hem de TIG kaynağı farklı güç kaynakları kullanır. Tipik olarak, TIG kaynağı AC'nin yanı sıra DC güç kaynaklarını da kullanırken, MIG kaynağı yalnızca bir DC güç kaynağı kullanır. DC güç kaynağı ile elektrik arkında stabilite oluşturabilir ve metallerin iyi bir şekilde nüfuz etmesini sağlayabilirsiniz. Öte yandan, AC gücü alüminyum malzemeler için idealdir.
Bu nedenle, ihtiyaç duyulan elektrik arkına, metal malzemeye ve kaynak havuzundaki sıçrama miktarına göre belirli bir kaynak tekniği seçebilirsiniz.
2. Metal veya Malzeme
Malzeme seçimi açısından MIG ve TIG kaynağının karşılaştırılması söz konusu olduğunda, çok fazla fark yoktur. Bunun nedeni, her iki kaynak tekniğinin de paslanmaz çelik, alüminyum ve karbon çeliği gibi metallerle uyumlu olmasıdır. Tek fark malzemenin kalınlığında yatmaktadır. MIG kaynağı daha kalın metal parçalar için uygunken, TIG kaynağı daha iyi operasyonel kontrol nedeniyle 0,6 mm veya üzeri ince metal parçalar için mükemmeldir.
3. Elektrot
Pozitif (anot) ve negatif elektrotlar (katot) elektrik arklarının oluşturulmasında kullanılır ve kaynak işleminde dolgu malzemesi olarak görev yapar. Genel olarak elektrotlar şu şekilde adlandırılır:
- Sarf malzemesi elektrotlar
- Tüketilemeyen elektrotlar
MIG kaynağı özellikle metal iş parçalarını birleştirmek için sürekli olarak beslenen bir sarf tel elektrot kullanır. Elektrik arkları oluşturmanın yanı sıra dolgu maddesi olarak da işlev görürler. Ayrıca, bu elektrotlar düşük erime noktalarına sahiptir ve yumuşak ve nikel çelikten yapılır.
Aksine, TIG kaynağı, bu kaynak işlemi sırasında erime meydana gelmediği için yalnızca elektrik arkları oluşturan sarf malzemesi olmayan elektrotlar kullanır.
4. Kaynak Torcu
Makine kafasına yerleştirilen kaynak torcu, elektrot ve gaz nozullarından oluşur. Gaz veya su ile soğutulduğunda iyi çalışır. Hava soğutmalı kaynak torcu, soğutucu olarak daha hafif, daha az etkili ve daha ucuz olan gazı kullanır. Bununla birlikte, su soğutmalı bir kaynak torcu söz konusu olduğunda, su iyi bir soğutucu görevi görür. Ağır hizmet uygulamaları için idealdir.
Hem MIG hem de TIG kaynağı öncelikle iki tür kaynak torcundan herhangi birini kullanır. Ancak, TIG kaynağının daha fazla ısı üretmesi gerektiğinden, en iyi soğutma etkisini sunmak için öncelikle su soğutmalı kaynak torçları kullanır.
5. Koruyucu Gaz
Adından da anlaşılacağı gibi, koruyucu gaz iş parçasını ve kaynak havuzunu atmosferik kirleticilerden korur. MIG kaynağında, CO2 (5%'nin altında) ve O2 (2%'nin altında) önemli ölçüde koruyucu gaz olarak kullanılır. Bunun dışında, alüminyum gibi belirli metaller için helyum, oksijen ve argon da kullanılır.
Buna karşın, TIG kaynağı önemli bir koruyucu gaz olarak argon kullanır. Bununla birlikte, yüksek nikel içerikli veya paslanmaz çelik malzemeler için koruyucu gaz karışımları kullanılabilir; örneğin helyum ve argon, argon ve nitrojen veya hidrojen ve argon kombinasyonu.
6. Hız
MIG ve TIG kaynağı arasındaki bir diğer fark noktası da işlemin hızıdır. MIG daha hızlıyken, TIG kaynağı nispeten daha yavaş bir işlemdir. Bunun nedeni, TIG kaynağının MIG kaynağına göre daha fazla detaylandırma gerektirmesidir. Ayrıca, MIG kaynağında dolgu malzemesi kullanılmaz, bu da zamandan tasarruf sağlar ve süreci hızlandırır.
7. Kaynak Kalitesi
Kaynak kalitesi veya estetiği kaynak işleminde çok önemlidir. Bunun nedeni, çoğu imalatçının kaynak hatlarında temiz bir yüzey sunduğu için TIG kaynağını tercih etmesidir. Buna karşılık, MIG kaynağı temiz kaynaklar sağlamaz. Bu nedenle, finisaj açısından MIG kaynağı yerine TIG kaynağını seçebilirsiniz.
8. Maliyet
Masraflar açısından, TIG kaynağı pahalı ekipman ve dolgu malzemelerinin kullanımı nedeniyle daha maliyetlidir. Ayrıca, daha fazla detaylandırma ve zaman gerektirir, bu da elektrik maliyetini artırır. Öte yandan, MIG kaynağı bütçe dostu bir seçenektir.
9. Diğerleri
MIG ve TIG kaynağı arasındaki diğer bazı yaygın farklar aşağıdaki gibi sıralanmıştır:
- MIG kaynağı için tercih edilen koruyucu gaz akış hızı 20 ila 25 L/dak iken, TIG kaynağı için 7 ila 15 L/dak'dır.
- Ark uzunluğu MIG'de 4 ila 6 mm ve TIG'de 1 ila 4 mm arasında kontrol edilmelidir.
- Rüzgar hızı MIG kaynağında 0,5 m/s'den, TIG kaynağında ise 1 m/s'den fazla olduğunda rüzgar geçirmezlik önlemleri alınmalıdır.
MIG Kaynağı ve TIG Kaynağı Arasındaki Karşılaştırma Özeti
|
Aspect |
MIG Kaynağı |
TIG Kaynağı |
| Güç Kaynağı | Kararlı elektrik arkı ve iyi metal penetrasyonu için sadece DC güç kaynağı kullanır. | Hem AC hem de DC güç kaynaklarını kullanır. AC, alüminyum malzemeler için idealdir. |
| Metal veya Malzeme | Daha kalın metal parçalar için uygundur; paslanmaz çelik, alüminyum ve karbon çeliği ile uyumludur. | Daha iyi operasyonel kontrol sayesinde 0,6 mm veya üzeri ince metal parçalar için mükemmeldir; MIG ile aynı metallerle uyumludur. |
| Elektrot | Dolgu görevi gören ve elektrik arkları oluşturan sarf tel elektrotları kullanır. Elektrotlar düşük erime noktalarına sahiptir ve yumuşak ve nikel çelikten yapılır. | Yalnızca elektrik arkları oluşturan, sarf malzemesi olmayan elektrotlar kullanır ve işlem sırasında erime meydana gelmez. |
| Kaynak Meşalesi | Hem hava soğutmalı hem de su soğutmalı torçları kullanabilir, ancak daha düşük ısı üretimi nedeniyle su soğutmalı kullanma olasılığı daha düşüktür. | Daha yüksek ısı üretimi nedeniyle öncelikle su soğutmalı torçlar kullanır ve en iyi soğutma etkisini sunar. |
| Koruyucu Gaz | Alüminyum gibi belirli metaller için helyum, oksijen ve argon ile birlikte CO2 (5%'nin altında) ve O2 (2%'nin altında) kullanılır. | Öncelikli olarak argon kullanılır, ancak yüksek nikel içerikli malzemeler veya paslanmaz çelik için karışımlar kullanılabilir. |
| Hız | Dolgu malzemesi kullanılmaması ve sürekli tel beslemesi sayesinde daha hızlıdır. | Daha fazla detaylandırma ve dolgu malzemesinin elle beslenmesi nedeniyle daha yavaş. |
| Kaynak Kalitesi | TIG kaynağı kadar temiz kaynaklar sağlamaz. | Kaynak hatlarında temiz bir yüzey sunar, estetik nedenlerle tercih edilir. |
| Maliyet | Daha az pahalı ekipman ve malzemeler sayesinde daha bütçe dostu. | Pahalı ekipman ve dolgu malzemelerinin kullanımı nedeniyle daha maliyetli, ayrıca daha yüksek detay ve zaman. |
| Koruyucu Gaz Akış Hızı | 20 ila 25 L/dak | 7 ila 15 L/dak |
| Ark Uzunluğu Kontrolü | 4 ila 6 mm | 1 ila 4 mm |
| Rüzgar Geçirmezlik Önlemleri | Rüzgar hızı 0,5 m/s'den fazla olduğunda gerekli önlemler. | Rüzgar hızı 1 m/s'den yüksek olduğunda gerekli önlemler. |
MIG vs TIG Kaynağı: Avantajları ve Dezavantajları
Şimdi, her iki kaynak türünün artılarını ve eksilerini öğrenelim.
MIG Kaynağının Artıları
- MIG kaynağı, TIG kaynağına göre daha bütçe dostudur
- Süreç daha hızlıdır, bu nedenle sınırlı zaman tüketir
- Temiz ve düzenli kaynaklarla sonuçlanır
- Daha erişilebilir ekipman ve araçlar sunar
- Kaynaklar otomatik ve oldukça hassas
- MIG kaynağı karmaşık açılarda kaynak yapmaya olanak sağlar
MIG Kaynağının Eksileri
- Kaynaklı bağlantılar TIG kaynağındaki kadar güçlü değildir
- Elektrik arkının stabilitesi ile ilgili sorunlar, TIG kaynağından daha az güvenilir olmasını sağlar
- MIG kaynağı, zayıf operasyonel kontrol nedeniyle yanma olasılığı daha yüksek olduğu için ince metallerle uyumlu değildir
- Buhar ve dumana neden olduğu için çevre dostu bir işlem değildir
- Kendinizi dumandan korumanız gerekir
- Koruyucu gaz nedeniyle işlemin iç mekanda gerçekleştirilmesi gerekir
- Kaynaklı parça paslanmaya maruz kalabilir
TIG Kaynağının Artıları
- TIG kaynağı çevre dostu bir işlemdir
- MIG kaynağına göre daha iyi operasyonel kontrole sahiptir
- Size hassas ve doğru kaynak bağlantıları sunar
- Estetik açıdan en iyi kaynak seçeneğidir
- TIG kaynağı, sarf malzemesi olmayan elektrotların kullanılması nedeniyle daha düşük bakım ve işletme maliyeti gerektirir.
TIG Kaynağının Eksileri
- Dolgu malzemeleri kullanıldığı için MIG kaynağından daha pahalıdır ve süreç de yavaştır.
- Bu kaynak işlemini sadece deneyimli ve teknik operatörler kullanabilir
- TIG kaynağı temiz yüzeylerde uygulanabilir
- Sürecin tamamlanması daha uzun sürer
MIG vs TIG Kaynağı: Hangisi Daha İyi Ve Neden?
Bu sorunun cevabı, kaynak projesi sözlüğünüzde 'daha iyi' kelimesinin ne anlama geldiğine bağlıdır. Genel olarak insanlar kolaylık açısından MIG kaynağını TIG kaynağına tercih etmektedir.
Aşağıda MIG kaynağının üstünlüğünü haklı çıkaran diğer bazı nedenler yer almaktadır:
-
Öğrenmesi Kolay
MIG kaynağını öğrenmek ve ustalaşmak TIG kaynağına göre oldukça kolaydır. TIG kaynağında kaynakçılar kaynak yapmak için ellerini ve bir ayaklarını kullanırken, MIG kaynağında yalnızca bir el yeterlidir.
-
Daha Çeşitli
Malzeme uyumluluğu ve sarf elektrotlarına bağlı olarak, MIG kaynağı TIG kaynağına kıyasla daha çeşitlidir. Daha kalın malzemeleri kaynaklamak için en iyi seçimdir. Ayrıca, TIG kaynağında olduğu gibi kaynak yapmak için parçayı baştan sona ısıtmaya gerek yoktur.
-
Hız
MIG kaynağı, sürekli beslemesi nedeniyle TIG kaynağından çok daha hızlıdır.
MIG vs TIG Kaynağı: Uygulamalar
Her iki kaynak işleminin uygulamalarını dikkate alalım:
TIG kaynak uygulamaları
TIG kaynağı, boru hattı ve boru kaynağını içeren mekanize kaynak için tercih edilir. Havacılık, uzay ve otomotiv endüstrilerinde de uygulanabilir. Aşağıda TIG kaynağının bazı yaygın uygulamaları verilmiştir:
-
Daha İnce Metaller için Uygun
Daha ince metal iş parçalarıyla uğraşırken TIG kaynağını tercih edebilirsiniz. Ayrıca, daha iyi operasyonel kontrole sahiptir.
-
Daha Kısa Üretim Süreleri
TIG kaynağı, pahalı olabileceğinden daha uzun üretim çalışmaları için uygun değildir. Bu nedenle, esas olarak daha kısa üretim çalışmalarının kaynağı için kullanılır.
-
Metal Malzemeler
TIG kaynağı alüminyum, bakır ve titanyum dahil olmak üzere çeşitli metallerle mükemmel bir uyum sağlar.
-
Estetik
TIG kaynağının bir başka harika uygulaması da süs tasarımlarında ve sanat eserlerinde kullanılmasıdır. Öncelikle otomotiv projeleri, yüksek estetik çekiciliğe sahip parçaları hedeflemek için bu kaynak tekniğini kullanır.
MIG Kaynak Uygulamaları
MIG kaynağı, çoğu kaynakçı tarafından ev geliştirme ve otomotiv endüstrilerinde sac metalleri kaynaklamak için kullanılan popüler bir tekniktir. Otomotiv endüstrisindeki uygulamalara gelince, hem MIG hem de TIG uygulanabilir. Aradaki fark, TIG kaynağının otomobiller için ince duvarlı ve küçük çaplı boru ve boru tesisatı gibi karmaşık parçaları işlemek için kullanılmasıdır. Buna karşılık MIG kaynağı, otomobil parçalarının daha yüksek hacimli üretimi gerektiğinde pratiktir.
MIG kaynağının uygulanabileceği alanlara bir göz atalım:
-
Büyük ve Kalın Metallerle Uyumlu
TIG kaynağının aksine, MIG kaynağı büyük ve daha kalın metal iş parçalarının kaynağı için kullanılır.
-
Yeni Başlayanlar İçin Uygun
Daha önce de belirtildiği gibi, MIG kaynağının kullanımı kolaydır ve TIG kaynağına göre daha az teknik bilgi gerektirir.
-
Daha Uzun Üretim Süreleri
MIG kaynağı, TIG kaynağının aksine daha uzun üretim çalışmaları için uygundur.
Sonuç
MIG ve TIG kaynağı arasındaki ayrıntılı karşılaştırmayı okuduktan sonra, uygulamalarınız için en uygun tekniği seçebilirsiniz. İhtiyacınız olan tek şey, her kaynak türünün kendine özgü faktörlerini, avantajlarını ve dezavantajlarını dikkatlice anlamaktır.
SSS
MIG veya TIG kaynağındaki temel farklar nelerdir?
Metal İnert Gaz kaynağı (MIG), elektrot olarak sürekli tel beslemesinin yanı sıra onu kirlenmeye karşı koruyan inert gaz kalkanını kullanan otomatik veya yarı otomatik bir işlemdir ve bu tekniğin verimliliği ve çalışma hızı ile takdir edilmesini sağlar. Tungsten İnert Gaz kaynağı, ayrı dolgu malzemeleri ile sarf malzemesi olmayan tungsten elektrotların kullanılmasını gerektirir ve daha ince malzemeler veya ayrıntılı projeler üzerinde daha fazla hassasiyet ve kontrol sağlar.
TIG Kaynağı MIG'den Daha mı Güçlüdür?
Kaynak mukavemeti, tek başına kaynak işleminden ziyade hem kaynakçının becerisine hem de kullanılan malzemelere bağlıdır; hem MIG hem de TIG kaynağı doğru yapıldığında güçlü kaynaklar sunar; ancak TIG, ısı kontrolünün çok önemli olduğu daha ince malzemeler üzerinde çalışırken kaynak kalitesinin daha iyi kontrol edilmesini sağlar.
4 Kaynak Türü Nedir?
Dört temel kaynak şekli vardır:
- Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW) Çubuk kaynağı olarak da adlandırılır, etrafında eriyik uygulaması olan bir elektrotun kullanılmasıdır. Bu, kaynak havuzunu oksitlenmeye karşı korur ve cüruf oluşumunu önler.
- MIG Kaynağı/Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW)ayarlanabilir hızda besleme özelliğine sahip bir tel besleme tabancası kullanır ve bu tabanca teli ayarlanabilir bir hızda beslerken aynı zamanda kirlenmeden korumak için kaynak birikintisinin üzerine bir inert gaz veya karışım akıtır.
- TIG Kaynağı/Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW), kaynak üretmek için sarf malzemesi olmayan bir tungsten elektrot kullanılmasını içerir.
- Özlü Ark Kaynağı (FCAW)MIG kaynağına benzer, ancak akı ile doldurulmuş özel boru tel kullanılır; koruyucu gaz kalkanı ile veya kalkan olmadan kullanılabilir.
Hangi Kaynak En Güçlüdür?
Kaynakların mukavemeti, türleri, birleştirilen malzemeler ve kaynakçının becerisi dahil olmak üzere çok sayıda faktöre bağlı olsa da, TIG kaynağının hassasiyeti ve daha ince malzemeler üzerinde kaliteli kaynaklar elde etme yeteneği nedeniyle genellikle daha güçlü kaynaklar ürettiği kabul edilir; ancak MIG daha kalın malzemeler üzerinde de son derece sağlam kaynaklar üretebilir.
TIG Gaz Gerektirir mi?
TIG kaynağının, kaynak alanını kaynakta kusurlara neden olabilecek nitrojen ve oksijen gibi gazlardan koruyan bir koruyucu gaza ihtiyaç duyduğu doğrudur. Argon, çeşitli malzemelerdeki verimliliği çeşitli uygulamalarda tutarlı sonuçlar üretmesini sağladığından tipik olarak tercih edilirken, daha derin nüfuziyet veya üstün kaynak kalitesi elde etmek için helyum veya her ikisinin karışımları da kullanılabilir.
